工具上的 PVD 涂层是一种在工具表面物理沉积薄层金属化合物的工艺。
这种工艺可提高工具的性能、耐用性和抗各种形式磨损和腐蚀的能力。
PVD 涂层尤其适用于各行各业使用的精密工具和高质量部件。
这些行业包括制造业、航空航天、汽车、珠宝和光学。
5 大优势说明
1.PVD 涂层工艺
蒸发和冷凝： 金属化合物从固体晶片开始，被蒸发成等离子状态。
然后，等离子体在受控腔室中凝结在工具上，形成一层薄、硬、耐用的涂层。
方法： PVD 涂层主要使用两种方法：电弧离子镀和溅射。
电弧离子镀是利用电弧蒸发涂层材料。
溅射利用辉光放电将目标材料中的原子喷射到基底上。
2.优点和应用
工具制造商： PVD 涂层对于制造钻头、切削工具和螺丝刀等高质量重型工具至关重要。
这些涂层可提高工具的耐用性和抗腐蚀性。
航空航天和汽车： 在这些行业中，PVD 涂层用于增强金属零件的耐磨性和耐腐蚀性。
这对于发动机和底盘部件尤为重要。
珠宝和设计： PVD 可用于沉积美观的金、银和铂涂层。
它还可通过涂敷黄铜、银或金的薄膜为不锈钢部件着色。
光学： 在光学领域，PVD 用于在玻璃片、透镜和棱镜上形成保护层、反射层或吸收层。
这些保护层对于各种高科技光学仪器和部件至关重要。
3.特定应用领域的优势
切削工具应用： PVD 涂层可提供耐磨层，防止氧化、元素扩散、高温高压变形以及机械和热冲击。
这大大延长了切削工具的使用寿命，降低了维护要求。
太阳能（光伏）应用： PVD 可用于制造光伏设备，提高其效率和耐用性。
4.结论
PVD 涂层是一项基本技术，可提高各行业工具的性能和使用寿命。
PVD 涂层具有坚硬、耐用和耐腐蚀的特点，因此成为工具制造商和用户的首选。
与化学气相沉积（CVD）相比，PVD 被认为更加环保，是现代制造工艺的可持续选择。
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