PVD 电镀又称物理气相沉积,是一种利用气化和冷凝将小层材料沉积到表面的涂层工艺。
该工艺首先将物品放置在真空室中,用涂层材料的离子或原子对其进行轰击。
然后,这些原子与表面结合,形成一层持久而有弹性的涂层。
传统电镀是将物品浸入溶液中,然后施加电流沉积涂层,而 PVD 电镀则不同,它是在真空环境中进行的。
这样可以更好地控制沉积过程,从而获得更加均匀一致的涂层。
PVD 电镀的 5 大优势
1.增强耐久性
与传统电镀方法相比,PVD 电镀具有以下几个优势。
首先,它能产生薄而耐磨的涂层。
洛氏硬度测量结果表明,PVD 电镀的硬度与传统电镀不相上下,因此适用于对耐用性要求较高的应用领域。
2.2. 改善零件的脱模性
此外,PVD 电镀还能改善零件的脱模性,这对模具尤其有利。
涂层有助于减少摩擦,提高成型零件的脱模性,从而提高加工效率,降低损坏模具的风险。
3.多种材料选择
此外,PVD 电镀还为涂层提供了多种材料选择。
各种金属可用于在不同表面上形成薄膜和涂层,从而实现应用的定制化和多功能性。
4.一致、均匀的涂层
PVD 电镀使用的真空环境可确保更好地控制沉积过程。
因此,与传统方法相比,涂层更加均匀一致。
5.持久美观
总的来说,PVD 电镀在耐用性和美观性方面改变了游戏规则。
与传统电镀方法相比,它提供的涂层持久耐用、美观大方,而且性能更佳。
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