最适合钎焊的铝合金通常是基于硅含量约为 11.7% 的 Al-Si 系统的合金，这种合金可形成共晶系统，共晶温度为 577°C。这种成分因其出色的钎焊性、强度、颜色一致性和耐腐蚀性而被广泛使用。它适用于钎焊各种熔点相对较高的铝合金，如 3A21。
详细说明：
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铝硅钎焊合金的成分和性能：
- 硅含量为 11.7% 的铝硅体系是一种共晶体系，这意味着它的熔点低于同一体系中的其他成分。577°C 的共晶温度有利于钎焊，因为它降低了在加热过程中损坏基体材料的风险。
- 这些合金以其出色的钎焊性而著称，钎焊性是指填充金属与基体金属流动和结合的能力。共晶成分可确保基体材料具有良好的流动性和润湿性，从而形成坚固耐用的接头。
- 钎焊接头的强度和耐腐蚀性也会因这些合金的致密化过程而得到增强，从而提高其韧性和抗弯强度。
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添加镁和其他元素：
- 在铝硅钎焊合金中添加镁和其他元素可进一步改善其性能。例如，镁含量较高的 4004 和 4104 等合金可通过 "getter "效应减少氧化层，但可能会略微降低表面的润湿性。这些牌号通常用于无助熔剂真空钎焊。
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钎焊工艺和技术：
- 真空钎焊和在惰性气氛中使用非腐蚀性助焊剂的钎焊是铝合金的首选方法。这些方法可避免与腐蚀性助焊剂相关的缺点，并可精确控制钎焊温度和环境。
- 沉淀硬化合金，如 6xxx 系列（Al-Si-Mg）合金，可在钎焊后进行热处理，以恢复或增强其机械性能。这对于在钎焊过程中发生热变化的合金尤其有用。
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铝合金钎焊的挑战：
- 铝极易氧化，会形成稳定的氧化铝层，阻碍填充金属的润湿。为了抑制氧化层，需要使用化学作用（如腐蚀性助焊剂、碱或酸侵蚀、使用镁）或机械作用（如打磨）等技术。
- 铝钎焊中基体金属和填充金属的熔化范围很近，因此需要精确的温度控制和均匀的热分布，以确保钎焊成功。
总之，硅含量为 11.7% 的 Al-Si 共晶合金是钎焊铝合金的最佳选择，因为它具有最佳熔点、出色的钎焊性以及形成坚固耐腐蚀接头的能力。添加镁等元素可进一步增强其特定性能，使这些合金成为各种钎焊应用的通用材料。
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