用于钎焊的最佳铝合金通常基于 Al-Si 系统，硅含量 (w(si)) 范围为 7% 至 12%。该系统因其优异的钎焊性、强度、颜色一致性、电镀性和耐腐蚀性而受到青睐。具体来说，硅含量为11.7%的Al-Si系是共晶系，这意味着它的共晶温度为577℃，使其成为适用于各种熔点较高的铝合金的标准钎焊材料。钎焊过程需要保持高真空度、精确的温度控制和均匀的加热，以确保最佳结果。
要点解释：
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Al-Si 系统作为最佳钎焊合金:
- Al-Si系，特别是硅含量为7%至12%，被广泛认为是最好的钎焊铝合金。该系统提供了有效钎焊所必需的性能平衡，包括钎焊性、强度和耐腐蚀性。硅含量对于确定钎料的熔点和流动特性起着至关重要的作用。
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共晶铝硅系 (11.7% Si):
- 硅含量为11.7%的Al-Si系为共晶系。这意味着它具有特定的成分，合金在单一温度下熔化和凝固，在本例中为 577°C。这种共晶温度是有利的，因为与其他铝合金相比，它允许在相对较低的温度下进行钎焊，从而降低了损坏基材的风险。
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Al-Si 系统的优点:
- 可钎焊性 ：Al-Si 系统具有出色的润湿和流动特性，这对于形成坚固可靠的钎焊接头至关重要。
- 力量 ：铝硅合金形成的钎焊接头具有高韧性和抗弯强度，适合结构应用。
- 颜色一致性 ：合金保持基材的颜色，这对于美观应用非常重要。
- 电镀和耐腐蚀性 ：Al-Si 系统具有良好的耐腐蚀性，并且易于电镀，从而增强了其在各种环境下的耐用性。
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真空钎焊要求:
- 真空度 ：将真空水平维持在 10^-5 mbar 或更好的范围内对于防止氧化和确保钎焊接头的质量至关重要。
- 温度控制 ：零件必须加热到 575-590°C 的温度范围，具体取决于具体合金。 ±5.5°C 内的温度均匀性对于避免热应力并确保均匀钎焊至关重要。
- 炉型 ：建议使用多区温控炉，以实现必要的温度均匀性和控制。
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周期时间和零件配置:
- 真空钎焊的周期时间取决于几个因素，包括炉的类型、钎焊零件的配置以及零件的固定方式。正确的夹具可确保零件在钎焊过程中保持在正确的位置，这对于实现均匀加热和冷却至关重要。
综上所述，Al-Si系，特别是硅含量为11.7%的共晶Al-Si系，由于其优异的性能和适用于真空钎焊工艺，是最佳的钎焊铝合金。该过程需要精确控制真空水平、温度和零件固定装置，以达到最佳结果。
汇总表：
| 主要特点 | 细节 |
|---|---|
| 最佳合金系统 | Al-Si系统（7-12%硅） |
| 共晶成分 | 硅含量11.7%，共晶温度577°C |
| 主要优点 | 可钎焊性、强度、颜色一致性、电镀性、耐腐蚀性 |
| 真空钎焊要求 | 高真空（10^-5 mbar），精确控温（575-590°C ±5.5°C） |
| 炉型 | 多区温控炉 |
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