选择合适的感应加热频率至关重要。这取决于具体应用、工件尺寸和所需的热处理深度。感应加热通常使用的频率范围从低到高不等，分别适用于不同的应用和工件尺寸。
如何选择感应加热的频率？(4 种主要频率说明）
1.低频（中频）感应加热
中频感应加热的频率范围一般在 1kHz 至 10kHz 之间。
由于感应电流的穿透深度较大，该频率段适用于大型工件。
它常用于大型工件的回火、淬火、调质、加热和退火等工艺，如模块化齿轮、大直径厚壁管和大型轴等。
该频率对热锻、冶炼和大层深的淬火也很有效。
2.超音频感应加热
超音频感应加热的工作频率主要在 6kHz 至 60kHz 之间。
该频段的特点是没有工作噪音，电流传输深度超过 2 毫米。
它是钎焊和小型热锻等应用的理想选择，尤其适合层深约为 2 至 4 毫米的淬火操作。
3.高频感应加热
高频感应加热的工作频率主要在 60kHz 到 200kHz 之间。
电流穿透深度小于 2 毫米，因此适用于钎焊、小尺寸热锻（通常为 15 毫米以下的圆棒）以及层深约为 1 至 2 毫米的淬火操作。
由于加热速度快、体积小，该频率还可用于熔炼较小数量的材料，如 1-5 公斤的贵金属。
4.高频感应加热（甚高频）
在某些特殊应用中，感应加热可以在非常高的频率下工作，通常在 100kHz 至 500kHz 之间。
这尤其适用于需要较薄淬硬层的中小型零件，如小型模块齿轮和中小型轴。
在此频率范围内，有效淬火深度为 0.5 至 2 毫米。
总之，感应加热中频率的选择至关重要，因为它直接影响穿透深度、加热效率以及可有效处理的工件尺寸和类型。
较低的频率更适合较大、较深的热处理，而较高的频率则适用于较小、较精确且淬硬深度较浅的应用。
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