在选择间歇式窑炉和连续式窑炉时，了解它们在操作流程和应用方面的差异非常重要。
5 个考虑要点
1.操作流程和应用
间歇式炉是封闭式工艺设备。
它们是洁净室标准和惰性气氛应用的理想选择。
间歇式炉更适合小批量或不确定批量的生产。
使用间歇式炉，只需支付部件加工过程中的设备运行费用。
与连续式炉相比，间歇式炉的效率更高，可以达到更高的温度，并可在每批产品之间调节温度。
但是，它们需要额外的固定装置，如筐或架，以便将零件集中在炉内进行热处理。
间歇式炉的加热和冷却时间较长。
由于炉腔内可能存在温度变化，因此均匀性可能较差。
连续式炉设计用于处理连续流动的工件。
它们是大批量生产和连续热处理工艺的理想选择。
连续炉可提供连续、不间断的热处理过程。
与间歇式炉不同，连续式炉一次只能处理有限数量的工件。
连续炉要求温度恒定，不能轻易改变。
所有进行热处理的物品都必须在相同的温度下加热。
它们在加热一系列产品时效率更高。
与间歇式炉相比，连续式炉具有更强的自动化能力。
不过，它们的初始投资成本可能较高，尤其是具有附加功能的先进炉型。
2.对不同产量的适用性
间歇式炉更适合小批量或不确定产量的生产。
连续炉则是大批量生产的理想选择。
3.温度调节的灵活性
间歇式炉在温度调节方面具有灵活性。
连续式炉需要恒定的温度。
4.洁净室和惰性气氛应用
间歇式炉非常适合洁净室和惰性气氛应用。
连续式炉可能不适合这些特定环境。
5.自动化能力
连续式炉具有更强的自动化能力。
间歇式炉可能需要更多的人工干预。
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