钼的热处理涉及多种工艺，以增强其性能，尤其是强度、延展性和抗蠕变性。钼对氧气和湿气很敏感，会使其变脆并容易开裂。因此，钼通常与钛、铜、锆等材料制成合金，以提高其性能。热处理过程通常包括烧结、锻造和机加工，以达到所需的表面粗糙度和结构完整性。
烧结： 钼最初通过烧结工艺进行处理，即在受控环境中加热钼粉，使颗粒粘合在一起，而不熔化整个材料。通常使用循环水冷式中频烧结炉进行烧结，这有助于保持材料的完整性。烧结过程大约需要 9-10 个小时。
锻造： 烧结后，使用冲击力为 1000 公斤的空气锤对钼棒进行锻造。这一过程要重复 30-40 次，以塑造和强化钼棒。锻造有助于提高材料的延展性和抗负载变形能力。
机加工： 钼热处理的最后一步是机加工，以形成凹槽并完成端面加工。这可确保钼坩埚达到所需的表面粗糙度，这对其在高温应用中的性能至关重要。表面粗糙度通常需要达到 Ra1.6 到 Ra3.2μm 之间。
这些步骤对于钼在炉子等高温应用中的使用至关重要，因为钼需要承受极端条件而不发生故障。热处理工艺不仅能提高钼的机械性能，还能保护钼免受氧气和湿气等环境因素的影响，否则钼的性能就会下降。
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