陶瓷中的压制法是指对颗粒状或粉末状材料施加压力,使其形成具有特定形状的固体的过程。这是通过热压、等静压和干压成型等各种技术实现的。
热压是陶瓷行业最常用的技术。它是将温度和压力同时施加到模具中的粉末密实体上。这种工艺有助于获得致密、无氧化物的整体陶瓷及其复合材料。
等静压是另一种用于陶瓷的方法。它对整个产品施加均匀、相等的力,而不管其形状或尺寸如何。这种技术又可分为冷等静压和热等静压。冷等静压是将预压坯件封装在柔性橡胶或塑料模具中,然后用高压液体对坯件进行成型。这可确保坯料密度均匀。另一方面,热等静压用于粉末固结或铸件缺陷修复。它适用于各种材料,包括陶瓷、金属、复合材料、塑料和碳。
压制过程之后还需要进行烧结等后处理步骤,即在高温下烧制生坯,以提高其密度和强度。如果对尺寸精度要求较高,工件可在定型压力机中进行后处理,在此过程中工件会再次被轴向产生的压力压缩,以实现精确的位置和形状公差。
总之,陶瓷的压制方法是对颗粒状或粉末状材料施加压力,使其成型为固体。这是制造各种陶瓷产品的关键步骤,可通过热压和等静压等技术完成。
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