废旧轮胎的热解过程涉及轮胎在无氧环境中的热分解。
这一过程可将橡胶聚合物分解成各种有用的副产品，如热解油、合成气和炭。
它既环保又有经济效益，因为它能将废弃轮胎转化为有价值的资源。
变废为宝的 5 个关键步骤：了解废轮胎热解工艺
工艺设置
将完整或切碎的轮胎放入反应器中，以保持无氧环境。
反应器配有热源，可以直接提供燃料，也可以通过电力或微波激活。
热分解
轮胎中的橡胶会被加热到 450-500°C 的高温。
在这种高温下，橡胶聚合物开始软化，然后分解成更小的分子。
这一过程被称为热分解或热解。
副产品的形成
随着橡胶聚合物的分解，它们会蒸发并排出反应器。
这些蒸汽可直接燃烧发电，或凝结成液体，称为热解油或生物油。
一些分子以气体形式残留，可用作燃料。
轮胎中的矿物质，如钢和炭黑，则以固体形式被去除。
环境和经济效益
热解过程被认为是环保的，因为在正确操作的情况下，它几乎不会产生任何排放物或废物。
在经济上，热解产生的副产品，如热解油和合成气，可用作生物燃料或提炼原油和生产化工产品的原料。
这使得该工艺不仅具有可持续性，而且有利可图。
操作可变性
热解过程可根据操作的规模和要求以间歇或连续模式进行。
用于加热的能源可能会有所不同，有时会使用催化剂来提高热解反应的效率。
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