烧结在粉末冶金中起着至关重要的作用。它是将压实的粉末材料加热到熔点以下的过程。这使得颗粒能够结合并形成固体结构。烧结对于实现最终产品所需的机械性能和尺寸精度至关重要。
烧结在粉末冶金中的作用是什么？4 个要点说明
1.热处理和颗粒结合
粉末压实后，由于颗粒之间的冷焊，粉末具有一定的初始强度。这就是所谓的 "生坯强度"。然而，这种强度对于大多数应用来说是不够的。
烧结包括将压实的粉末加热到低于主要成分熔点的温度。这一温度是经过精心选择的，目的是在不导致材料熔化的情况下启动扩散过程。
在烧结过程中，扩散会导致相邻颗粒之间的接触点形成和生长颈部。这种结合过程大大提高了材料的强度和完整性。它将材料从松散的粉末转变为连贯的固体。
2.增强材料性能
烧结过程不仅能增强材料的强度，还能提高材料的密度，通常还能改善材料的透光性。这些改进对于最终产品的功能性和耐用性至关重要。
密度的增加是由于颗粒更紧密地结合在一起，孔隙率降低。
通过烧结获得的机械强度对于材料承受预期用途中可能遇到的应力和外力至关重要。这种强度通常是选择粉末冶金作为制造工艺的关键因素。
3.烧结技术的进步
激光烧结等技术对传统烧结方法进行了改进。激光烧结是增材制造的一部分。它使用聚焦激光，在计算机辅助设计（CAD）文件的引导下选择性地结合粉末颗粒。
这种方法可以直接从粉末中制造出复杂的几何形状。它扩展了粉末冶金的能力。
激光烧结的精度可确保最终结构与设计规格完全吻合。这对于要求高精度和复杂形状的应用来说至关重要。
4.粉末冶金烧结的总体优势
尽管烧结需要额外的时间和资源，但这一工艺的优点使粉末冶金成为制造业的热门选择。
粉末冶金能制造出具有特定机械性能、定制密度和复杂几何形状的零件，这在各行各业中都是无价之宝。
烧结还可以固化多种材料，包括金属和陶瓷。因此，它是一种适用于多种不同制造需求的多功能工艺。
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