烧结过程中的定型工艺是一系列受控步骤，可实现 "绿色 "零件的致密化和尺寸调整。
最终，该工艺可提高零件的机械性能，并达到最终要求的尺寸。
这一过程包括预热、烧结和冷却阶段。
每个阶段都会影响零件的性能和尺寸。
5 个关键阶段说明
预热
预热阶段至关重要。
它包括熔化或蒸发粉末初始压实过程中使用的润滑剂。
适当的去润滑对于防止在随后的烧结阶段出现起泡和起烟等缺陷至关重要。
这一步骤可确保工件在烧结过程中不受残留润滑剂的影响。
烧结
在烧结阶段，绿色零件的粉末颗粒通过扩散过程生长在一起。
这就形成了提高零件机械性能的粘合剂。
这一阶段的特点是有轻微的收缩，这在最初的压实步骤中已经考虑到，以确保零件达到最终尺寸。
烧结过程由热激活固态扩散机制控制。
林赛推杆扩张仪等专业设备可以对这些机制进行建模和量化。
这有助于理解和优化材料的微观结构发展。
冷却
烧结后零件的冷却速度会极大地影响其最终性能。
调整冷却速度可以对零件的特性（如硬度或延展性）进行微调。
这一步骤至关重要，因为它可以固化烧结过程中形成的微观结构，锁定增强的性能。
尺寸控制和致密化
烧结致密化的驱动力是表面积和表面自由能的降低。
这导致形成能量较低的固-固界面。
这一过程包括消除孔隙和加强颗粒之间的结合。
这对于获得理想的机械强度和其他物理特性至关重要。
烧结过程中可控制的变量包括温度和初始晶粒大小。
这些因素会直接影响蒸汽压力，从而影响烧结动力学。
总结
总之，烧结中的定型过程是一连串精细可控的加热、粘合和冷却过程。
这可将多孔的生坯转变为致密、尺寸精确、机械坚固的最终产品。
每个步骤都至关重要，需要精确控制，以达到所需的材料性能和尺寸。
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