PVD（物理气相沉积）镀膜是指在真空环境中以气相沉积薄层。
这种工艺的特点是形成的涂层具有高比例的共价键。
这些键能增强硬度、热稳定性和耐化学性等性能。
涂层的使用温度通常在 320 到 900 华氏度之间。
它们以遵守 "视线 "原则而闻名。
这意味着涂层直接暴露于沉积源的表面。
PVD 涂层的 7 个主要特点
1.真空室处理
所有 PVD 涂层都在真空室中进行。
这可确保环境清洁、受控、无污染物。
2.标准温度范围
涂层的应用温度在华氏 320 到 900 度之间。
该温度范围适用于各种材料，不会导致变形或需要涂层后热处理。
3.视线涂层工艺
这一特性意味着涂层只涂在沉积源直接可见的表面上。
这会影响涂层的均匀性和覆盖率。
4.物理结合
涂层与基材形成牢固的物理结合。
这增强了涂层的耐久性和抗剥落性。
5.厚度
PVD 涂层的平均厚度为 0.00004 至 0.0002 英寸（0.5 至 5 微米）。
这样的厚度不会影响部件的尺寸精度。
6.材料用途
PVD 涂层可应用于多种材料。
这些材料包括金属、陶瓷、塑料和玻璃。
7.推荐用于严格的公差要求
由于其薄的特性，PVD 涂层非常适合公差要求严格的应用。
它们不会改变部件的尺寸。
不会过度堆积
涂层不会造成过度堆积。
这就保持了基材原有的表面光洁度和完整性。
PVD 涂层的应用
PVD 涂层可用于各行各业。
它们可用于光学防反射涂层等应用。
它们还可为塑料提供装饰涂层。
燃气轮机叶片的防腐蚀涂层。
以及机床的防磨损涂层。
PVD 涂层的多功能性使其能够提高航空航天、电子和工业制造领域部件的性能和耐用性。
涂层材料
PVD 涂层的常用材料包括钛、锆、铝、不锈钢和铜。
这些材料可应用于各种基材。
这确保了不同应用的兼容性和有效性。
总结
PVD 涂层的标准是能够在受控真空环境中应用薄、耐用和高性能的涂层。
这可以增强各种材料的性能，而不会改变其尺寸或需要额外的后处理。
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