活性炭再生包括将废炭加热至高温，以去除吸附的污染物并恢复其吸附特性。
这一过程的温度范围通常在 200-300 °C 之间。
根据具体的再生方法和吸附材料的性质，温度范围会有所不同。
这一过程对于延长活性炭的使用寿命和减少工业应用中的废料至关重要。
200-300°C:要点说明
再生温度范围
活性炭再生的主要温度范围在 200-300°C 之间。
在这些温度下，如果存在氧气，碳质残留物可能会开始燃烧，从而导致放热反应。
一旦碳开始燃烧，温度就会自发升高，将残留物变成发光的火苗，并释放出二氧化碳和/或一氧化碳。
这种反应是高放热反应，可导致温度显著升高。
再生过程中的化学变化
残渣中残留的一些氮可能会在高温下氧化成氮氧化物，如 NO2 和 N2O3。
硫、氯和砷也可能在此阶段被氧化和挥发，从而有助于去除活性炭中的污染物。
碳化的不同阶段
压块干燥阶段包括加热生物质，直到温度达到 160°C，主要是为了蒸发水分而不发生化学变化。
初始碳化阶段包括温度升至 160-280°C，在此期间半纤维素发生热分解，产生 CO2、CO 和乙酸。
全面碳化阶段的温度在 300-650°C 之间，此时会发生激进的化学分解，产生乙酸、甲醇、木焦油以及甲烷和乙烯等可燃气体。
生物质活化的特殊考虑因素
在小型工厂中，输入端使用较低的气体温度以提高效率，但总传热量受到气体流热容量和速度的限制。
要制造热解碳，炉温必须达到 800-1000°C，大大高于典型的再生温度。
催化剂再生
通过将蒸馏罐温度降至 700°C 以下并让空气通过蒸馏罐，可烧掉沉积在催化剂上的碳。
这一过程通常每 3 周进行一次，涉及镍催化剂的部分氧化。
烧掉后，催化剂会在几小时内通入正确比例的混合气体，还原成金属镍。
再生效果
活性炭再生的效果受废料成分和工艺设置（如温度、压力和气体停留时间）的影响。
高焚烧温度（1000°C 或 1220°C）可将 COD 和 TOC 水平分别降低 80% 或 99%，具体取决于气体停留时间。
辅助产品
通常情况下，再生过程不需要额外的辅助产品，因此它是恢复活性炭吸附特性的一种自给自足的高效方法。
总之，活性炭再生是在各种工业应用中保持活性炭效率的关键工艺。
该工艺的典型温度范围为 200-300 °C，但在特定应用（如热碳生产或催化剂再生）中可能需要更高的温度。
了解这些要点有助于优化再生工艺，确保活性炭的使用寿命和有效性。
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