烧失炉的温度不是一个单一值，而是一个经过精心控制的多阶段循环。此温度方案旨在完全消除原始模型（蜡或树脂），并完美固化包埋模具，而不会导致其开裂或变形。
成功的烧失并非只达到一个特定温度。它需要执行一个精确的温度方案，其中包含受控的加热速率（升温）和保温时间（浸泡），并根据您的包埋材料、模型类型和铸型尺寸进行专门定制。
为什么多阶段循环至关重要
烧失循环的核心目的是按顺序完成两个不同的目标。首先，它必须熔化并汽化模型材料。其次，它必须将包埋模具固化到最大强度，为接收熔融金属做好准备。
阶段1：初始升温和模型消除
第一阶段侧重于在低温下去除大部分蜡或树脂模型。炉温缓慢升高，通常每小时约100-150°C（200-300°F/小时）。
这种缓慢的升温可以防止模型膨胀过快，否则会使相对脆弱的包埋料开裂。它还允许截留的水分以蒸汽形式逸出，而不会产生爆炸力。此阶段通常在150°C至300°C（300°F至575°F）的温度下保持数小时。
阶段2：高温烧失
一旦大部分模型消失，温度会更积极地升高到更高的峰值。这是真正的“烧失”阶段。
这里的目标是将模具保持在高温下，通常为730°C至760°C（1350°F至1400°F），持续数小时。这种长时间的保温确保模型中任何残留的碳都被完全氧化和消除，留下一个洁净无瑕的模腔。
阶段3：冷却至铸造温度
至关重要的是，峰值烧失温度几乎从不是最终的铸造温度。在高温保温后，炉子会程序性地将模具冷却到接收熔融金属的最佳温度。
此铸造温度由所使用的金属和零件的复杂性决定。例如，银件可能在480°C（900°F）的模具中铸造，而铂金则需要更热的模具，可能为870°C（1600°F）。
决定烧失方案的关键因素
没有通用的烧失方案。正确的温度曲线是您的特定材料和设备的直接函数。
包埋材料
每种品牌和类型的包埋粉都具有独特的化学成分和热膨胀曲线。石膏结合包埋料（用于低温金属）和磷酸盐结合包埋料（用于高温合金）具有截然不同的要求。始终使用包埋料制造商提供的方案作为您的起点。
模型材料（蜡与树脂）
传统的注射蜡在低温下能干净地熔化。然而，3D打印光敏树脂的行为则大相径庭。树脂在分解前往往会显著膨胀，并可能留下更顽固的灰烬。它们通常需要更慢的初始升温和更长、更热的峰值保温时间才能实现干净的烧失。
铸型尺寸和炉内负载
更大、更重的铸型需要更多时间才能均匀加热。大型铸型上的快速升温速率会在模具的外部和内部之间产生较大的温差，这是开裂的主要原因。如果您的炉内负载已满或铸型非常大，您必须减慢升温速率。
要避免的常见陷阱
了解可能出现的问题有助于理解为什么正确的温度方案如此关键。
加热过快
这是模具开裂最常见的原因。模型快速膨胀或水分突然转化为蒸汽会对包埋壁施加巨大压力，导致其失效。
烧失不充分
如果峰值温度过低或保温时间过短，模腔内会残留碳。这些残留物会导致铸件出现气孔、表面光洁度差和污染。
铸造温度不正确
如果模具在铸造时过冷，金属可能会在完全填充型腔之前凝固，导致零件不完整。如果模具过热，可能会导致包埋料分解、表面粗糙和最终铸件出现气孔。
为您的项目做出正确选择
要获得一致、高质量的铸件，您必须从考虑单一的“烧失温度”转变为设计一个完整的“烧失方案”。
- 如果您的主要重点是使用标准蜡和商业包埋料进行铸造： 始终从包埋料制造商提供的详细烧失方案开始。这是您最可靠的指南。
- 如果您的主要重点是铸造3D打印树脂模型： 使用树脂制造商推荐的烧失方案，因为他们专门为干净烧失而配制。
- 如果您遇到缺陷： 模具开裂表明您的初始升温速率过快。气孔或粗糙表面表明您需要更长或更热的峰值保温时间。
最终，掌握您的烧失方案是将模型转化为完美铸造物品的关键。
总结表：
| 烧失阶段 | 关键温度范围 | 目的 |
|---|---|---|
| 初始升温和模型消除 | 150°C 至 300°C (300°F 至 575°F) | 熔化/汽化大部分模型，允许水分逸出 |
| 高温烧失 | 730°C 至 760°C (1350°F 至 1400°F) | 氧化残留碳，确保模腔洁净 |
| 冷却至铸造 | 因金属而异（例如，银为 480°C） | 将模具准备到最佳温度以进行金属浇注 |
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