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炉钎焊是一种使用填充金属（钎料合金）连接金属部件的工艺，填充金属的熔化温度高于 450°C（842°F），但低于被连接基体金属的熔点。钎焊温度是一个关键参数，通常至少要比钎焊合金的液相温度高 25°C（50°F），以确保适当的流动和粘接。根据生产要求，钎焊可在不同类型的熔炉中进行，包括间歇式熔炉和连续式熔炉。钎焊炉必须具有精确的温度控制，偏差应控制在 ±6°C 以内，并应能够快速冷却，以达到所需的冶金性能。钎焊工艺受多种因素的影响，如母体金属的类型、钎焊合金、炉内气氛以及被焊接零件的尺寸和数量。

要点说明：

1. 钎焊温度范围:

   • 钎焊温度通常至少要比钎焊合金的液相温度高 25°C（50°F）。这可确保填充金属完全熔化并正常流动，从而形成牢固的接头。
   • 温度应在建议范围内尽可能低，以尽量减少对贱金属的热应力，避免过度氧化或其他不良反应。

2. 用于钎焊的熔炉类型:

   • 熔炉钎焊可在间歇式熔炉或连续式熔炉中进行，具体取决于产量和具体要求。
   • 间歇式钎焊炉适用于小批量生产或较大的部件，而连续式钎焊炉则是大批量生产的理想选择，其加热和冷却周期一致。

3. 温度控制和均匀性:

   • 精确的温度控制对成功的炉内钎焊至关重要。钎焊炉必须将钎焊温度保持在一个较小的范围内，通常为 ±6°C，以确保结果的一致性。
   • 均匀的加热和冷却对避免热梯度至关重要，因为热梯度可能导致翘曲、开裂或粘接不完全。

4. 快速冷却能力:

   • 钎焊炉应能在钎焊后快速冷却，以达到接头和贱金属所需的冶金特性。
   • 快速冷却有助于最大限度地减少晶粒长大和其他可能削弱接头强度的微观结构变化。

5. 影响钎焊工艺的因素:

   • 基本金属和钎焊合金:贱金属和钎焊合金的选择决定了钎焊温度和所需的炉气类型。
   • 炉内气氛:炉内气氛（如惰性气体、真空或还原气氛）必须严格控制，以防止氧化并确保填充金属的适当润湿。
   • 部件尺寸和数量:接合零件的尺寸和数量会影响炉型和整体工艺设计的选择。

6. 选择熔炉的注意事项:

   • 在选择钎焊炉时，必须考虑工作温度范围、温度控制精度、冷却速度和处理所需产量的能力等因素。
   • 例如，实验室马弗炉的工作温度通常在 1100°C 至 1200°C，可能适用于小规模或实验性钎焊工艺，但可能无法满足大规模生产的要求。

通过了解这些要点，设备和耗材采购人员在为炉内钎焊应用选择窑炉和相关材料时就能做出明智的决定。

汇总表：

主要方面	详细信息
钎焊温度范围	至少比钎焊合金的液相温度高 25°C，以保证适当的流动性和粘结性。
窑炉类型	用于小批量生产的间歇式炉；用于大批量生产的连续式炉。
温度控制	保持 ±6°C 的精度，实现一致的结果和均匀的加热/冷却。
快速冷却	对于获得理想的冶金特性和尽量减少晶粒长大至关重要。
影响因素	贱金属、钎焊合金、炉内气氛、零件尺寸和数量。
选择熔炉	考虑温度范围、控制精度、冷却速度和产量。

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