由于多种因素，不锈钢较难加工：
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冷却过程耗时长:不锈钢需要缓慢且可控的冷却过程，以防止开裂并保持其机械性能。这种缓慢的冷却过程是必要的，因为不锈钢的铬含量很高，这增加了它的硬度和韧性，但也使它在快速冷却过程中更容易受到热应力的影响。
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难以保持严格的尺寸公差:不锈钢的高硬度和高韧性使其在不造成严重工具磨损的情况下进行加工和成型具有挑战性。这种硬度要求使用更大的力量和专门的切削工具，这可能导致在制造过程中难以保持精确的尺寸和公差。
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需要额外加工:由于其固有特性，与其他材料相比，不锈钢通常需要额外的加工步骤。表面稳定的氧化物（如 Cr2O3 和 TiO2）很难去除，在钎焊等工序中会影响填充金属的润湿性和铺展性。这就需要在连接或成型操作前采取额外的步骤来清洁或准备表面。
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高电阻率:与铜等其他金属相比，不锈钢的电阻率较高。这一特性意味着在进行感应加热时，不锈钢会迅速升温，根据不同的应用，这既可能是优点，也可能是缺点。不过，在精确温度控制至关重要的工艺中，快速加热会使工艺复杂化，需要更复杂的控制机制。
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形成稳定的氧化物:不锈钢中含有铬和钛等元素，会在表面形成稳定的氧化物。这些氧化物很难去除，而且会干扰钎焊等工艺，因为在这些工艺中，填充金属的润湿性和铺展性至关重要。这就需要进行额外的表面处理或使用特殊技术，以确保正确的粘接。
总之，与其他材料相比，不锈钢的硬度、稳定氧化物的形成、高电阻率以及加工过程中精确热管理的需要，使其加工更具挑战性。这些因素需要更专业的设备、技术和细致的过程控制，才能在制造和加工过程中达到预期效果。
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