模具和配件
带刻度的实验室用圆柱压模
货号 : PCMC
价格根据 规格和定制情况变动
- 模具加热
- 合金工具钢 :Cr12MoV
- 压头硬度
- HRC60-HRC62
- 样品尺寸
- Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 mm (M)
- 型腔深度
- 100mm (N)
- 尺寸
- Φ53*220mm(L*H)
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引言
带刻度的圆柱压模是一种多功能工具，用于将粉末在高压下模压成各种形状和尺寸，包括圆形、方形和六边形。它具有电加热功能，可在模压过程中精确控制温度。该压模特别适用于需要大截面或高压的应用，例如火花塞和其他工业部件的生产。该系统包括一个自动压机控制装置，用于设置多个压力调节步骤，确保可重复和稳定的结果。
应用
带刻度的圆柱压模是各行业用于从粉末或颗粒中制造精确、均匀形状的多功能工具。这些压模在需要高压和大截面的情况下特别有用，可确保最终产品的稳定性和均匀性。以下是一些关键应用领域和相关的长尾关键词：
-
制药压片制造：
- 压片模压：用于将粉末压制成各种形状和尺寸的药片。
- 均匀剂量配方：确保每片药片的药物分布一致。
-
陶瓷产品生产：
- 瓷砖压制：制造尺寸和形状精确的瓷砖。
- 先进陶瓷部件：制造用于电子和汽车行业的部件。
-
粉末冶金：
- 金属粉末压实：制造高密度和高强度的金属零件。
- 定制金属形状：生产用于专业应用的复杂金属形状。
-
食品工业：
- 糖果压制：将糖果和其他食品制成特定形状。
- 营养补充剂片剂：确保尺寸和形状均匀，便于食用和剂量控制。
-
研发：
- 材料科学实验：在受控压力条件下测试新材料的性能。
- 原型开发：快速生产样品以进行测试和验证。
这些应用突显了圆柱压模的多功能性和精确性，使其成为众多工业和研究领域的必备设备。
细节与零件
技术规格
| 仪器型号 | PCMC |
|---|---|
| 样品形状 |  |
| 模具加热 | 合金工具钢：Cr12MoV |
| 压头硬度 | HRC60-HRC62 |
| 样品尺寸 | Φ10、Φ12、Φ13、Φ15、Φ18、Φ20 毫米 (M) |
| 腔体深度 | 100毫米 (N) |
| 尺寸 | Φ53*220毫米(L*H) |
| 重量 | 4.8公斤 |
| 液压粉末压机尺寸图 |  |
操作步骤
1.根据操作图组装模具，并将样品放入腔体。
2.将模具置于液压机中心，加压至所需压力。
3.根据脱模图组装模具，用螺杆将样品从模套中弹出。
4.将模具从液压机中取出，轻轻取出样品。
原理
圆柱压模基于帕斯卡原理工作，该原理确保了封闭的不可压缩流体整个表面的压力均匀分布。该原理应用于模压过程中，粉末材料被密封在低变形模具（通常是橡胶袋）中，并通过传递的液体压力进行均匀压缩。这种方法确保了模压件的稳定性和均匀性，使其能够高精度地生产各种形状和尺寸。
优点
-
增强的稳定性和均匀性：圆柱压模确保样品从各个侧面均匀压实，从而提高稳定性和均匀性。这对于后续的加工阶段至关重要，尤其是在精度至关重要的行业。
-
形状和尺寸的多样性：通过使用不同形状的模具，该压机可以生产各种形状和尺寸，包括圆形、方形、矩形、圆形、六边形和扁平形状。这种多功能性对于需要多样化产品形式的行业至关重要。
-
高长径比颗粒生产：压模的设计允许压制非常长长径比的颗粒，这在陶瓷和火花塞制造等行业中尤其有益。这种能力确保长而薄的物品可以被压制而不会影响质量或稳定性。
-
可重复的过程：一旦为特定尺寸校准了初始设置，该过程就变得高度可重复。这对于一致性至关重要的批量生产非常有利。
-
电加热功能：压模中包含电加热功能，可以将加热过程集成到压制阶段。此功能简化了生产过程，减少了对单独加热设备的需求。
-
兼容大型吨位机器：压模设计用于与大型吨位机器配合使用，适用于高压应用。这对于需要高力来模压大截面的行业至关重要。
-
节能运行：电路原理和操作步骤确保高效的能量存储和释放，有助于更节能的运行。这对于降低运营成本和环境影响是有益的。
-
适用于不规则形状：压模可以处理不规则形状，如甜甜圈或沿长度方向尺寸变化的物品。这种灵活性对于生产复杂形状产品的行业至关重要。
通过利用这些优点，圆柱压模为需要精确、通用和高效压制工艺的行业提供了强大的解决方案。
FAQ
什么是压模？
什么是陶瓷压模？
如何使用颗粒模具？
哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒？
如何为特定应用选择合适的颗粒模具？
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