石墨确实可以用作坩埚材料，而且因其优异的热性能和化学性能而备受推崇。石墨坩埚广泛用于高温应用，特别是熔化金、银和铂等贵金属。石墨坩埚具有高导热性、抗热震性、抗腐蚀性和耐用性等优点，因此优于传统的陶瓷或粘土坩埚。不过，纯石墨坩埚也有局限性，例如在某些环境中温度超过 400°C 时会发生氧化。总之，只要考虑到特定的操作限制，石墨坩埚是高温工艺的绝佳选择。
要点说明：
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热稳定性和传导性:
- 石墨坩埚具有出色的热稳定性和导热性，可承受高达 3000°C (5472°F) 的极端温度。
- 石墨坩埚的高导热性可确保高效传热，缩短熔化时间并节约能源。
- 这使它们成为贵金属和合金应用的理想选择。
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机械强度和耐久性:
- 石墨坩埚具有很高的机械强度，抗弯强度≥40 兆帕，抗压强度≥70 兆帕。
- 与传统的陶瓷或粘土坩埚相比，石墨坩埚非常耐用，使用寿命更长。
- 它们能够承受热冲击，即使在温度急剧变化的情况下也能保持完好无损。
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耐化学性:
- 石墨具有化学惰性，对酸、碱和腐蚀性物质有很强的抵抗力。
- 这种特性使石墨坩埚适用于各种化学和冶金过程，而不会发生降解。
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高温应用:
- 石墨坩埚专为高温环境而设计，可承受超过 2000°C 的高温。
- 由于石墨坩埚能够在极端高温下保持结构完整性，因此常用于熔化金、银、铂和其他贵金属。
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操作限制:
- 纯石墨坩埚不能用于炭炉或碳炉，因为它们在 400°C （752°F）时开始氧化。
- 这种氧化会导致生锈和变质，从而限制了它们在某些环境中的使用。
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表面特性:
- 高纯度石墨坩埚（纯度 99.9%）内表面光滑，可最大限度地减少铸造过程中的金属粘附。
- 这确保了更清洁、更高效的金属萃取，并降低了污染风险。
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热膨胀和抗冲击性:
- 石墨的热膨胀系数低，可降低温度急剧变化时出现裂纹或变形的风险。
- 石墨具有很强的抗热震性，因此在涉及反复加热和冷却循环的过程中非常可靠。
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成本和能效:
- 石墨坩埚的耐用性和热效率有助于长期节约成本。
- 石墨坩埚能够缩短熔化时间，降低能耗，因此在环保和经济方面都非常有利。
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金属熔化以外的应用:
- 石墨坩埚因其多功能性和坚固性，还可用于化学加工、玻璃制造和其他高温工业应用。
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材料纯度和规格:
- 高纯石墨坩埚由 99.9% 的纯石墨制成，可确保性能稳定可靠。
- 它们的体积密度≥1.78 g/cm³，电阻率≥9 μOhm，粒度≤43 µm，符合严格的质量标准。
总之，石墨是一种优良的坩埚材料，尤其适用于高温和腐蚀性环境。其独特的热性能、机械性能和化学性能组合使其成为熔化贵金属和其他高要求应用的首选。不过，用户必须了解其在特定环境中的氧化限制，以确保最佳性能和使用寿命。
汇总表：
| 属性 | 详细信息 |
|---|---|
| 热稳定性 | 耐温高达 3000°C (5472°F) |
| 导热性 | 高效传热，缩短熔化时间 |
| 机械强度 | 抗弯强度 ≥40 兆帕，抗压强度 ≥70 兆帕 |
| 耐化学性 | 耐酸、碱和腐蚀性物质 |
| 高温使用 | 熔化金、银、铂金和其他贵金属的理想之选 |
| 表面特性 | 内部光滑，可最大限度地减少金属粘附和污染 |
| 抗热震性 | 热膨胀系数低，可承受急剧的温度变化 |
| 操作限制 | 在某些环境中超过 400°C 会氧化 |
| 材料纯度 | 99.9% 纯石墨，体积密度 ≥1.78 g/cm³，粒度 ≤43 µm |
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