多区炉设计有多个独立控制的加热区。
这样就能在炉室内实现精确的温度梯度和定制的热曲线。
这种能力对于需要精确控制局部热处理的实验至关重要。
此类实验包括烧结、晶体生长和材料合成。
对单个区域进行控制的能力可以创建独特的温度梯度。
这可以优化研究和生产效率。
此外，多区窑炉可以通过更改控制软件进行修改。
这就减少了人工成本和停炉时间。
多区炉的 4 大优势
独立加热区
多区炉沿管子长度方向设有多个独立控制的加热区。
这种设计可以在炉腔内实现精确的温度梯度和定制的热曲线。
独立控制加热区可实现烧结、晶体生长和材料合成等复杂工艺。
温度梯度
通过控制单个区域，研究人员可以创建特定的热曲线。
这对于需要精确控制局部热处理的实验至关重要。
样品中的不同材料或部分可以同时进行不同的热处理。
这可以优化研究和生产效率。
能源效率
可以控制加热炉的功率，使所有加热区不会同时达到 100% 的功率。
这样可以减少电力需求费用，并将任何时间的耗电量保持在最低水平。
可对每台设备的电费进行监控，以确定每个周期或每小时的实际成本。
灵活性和修改
只需更改控制软件，而不是设备，即可修改设备和/或工艺。
这可减少人工成本和停炉时间。
可编写程序，显示提醒操作员执行计划维护的信息，并记录所执行的维护。
对流加热和冷却
对流加热系统可在一个过程中对装料进行回火，使窑炉更加灵活。
喷嘴挡板可实现不同的冷却模式，允许从所有喷嘴、或从顶部和底部、或仅从两侧进行定向气流淬火。
热区设计和隔热
有不同类型的热区设计和隔热材料可供选择。
真空炉主要采用两种类型的热区设计：用作反射屏蔽的金属板和由碳纤维复合材料 (CFC) 层保护的石墨晶片隔热层。
布局和自动化
连续式高温炉的典型布局包括预热/脱粘区、烧结区和冷却区，每个区都有多区控制。
这些窑炉具有广泛的自诊断和数据采集功能，可在减少操作员干预的情况下提高产量，从而降低材料加工成本。
总之，多区窑炉在精度、灵活性和效率方面具有显著优势。
它们是各种研究和生产应用的理想选择。
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