PVD 涂层具有很强的耐久性和抗磨损性，尤其是在恶劣的化学环境中。根据涂层的具体成分、厚度和应用，它们可以提供持久的保护，并在多年内保持外观。
化学环境下的耐用性：
PVD 涂层，尤其是由碳化物、氮化物和金属氧化物制成的涂层，具有很高的化学稳定性。这意味着与纯金属相比，它们具有更强的耐腐蚀性和抗氧化性。这一特性对于涂层暴露在刺激性化学品中的应用至关重要，可确保涂层物品长期保持无污点和功能性。例如，在用于机械加工或注塑成型的工业工具中，合适的 PVD 涂层具有耐磨性和化学稳定性，可显著提高工具的使用寿命和生产率。PVD 涂层的使用寿命：
如果应用正确、维护得当，PVD 涂层的预期寿命可达 10 年。涂层与底层基体的附着力对使用寿命有影响。强大的附着力可确保涂层不会剥落或脱落，而 PVD 过程中实现的原子级结合则有助于实现这一点。PVD 所用材料（如氮化钛）具有出色的硬度和耐磨性，有助于提高镀件的耐用性。
与其他电镀工艺的比较：
就耐用性而言，PVD 电镀优于电镀等传统电镀方法。电镀通常只有一层薄薄的涂层材料，随着时间的推移会出现磨损，而 PVD 电镀则不同，它能产生更厚、更耐磨的涂层。这种厚度和抗磨损性确保了 PVD 电镀的物品（如表壳和表带）即使在长时间使用和暴露于各种环境因素后仍能保持原有外观。
影响 PVD 涂层耐久性的因素：
