金刚石涂层工具因其独特的性能而成为各种切割应用中必不可少的工具。
金刚石涂层工具是如何制造的？5 个关键步骤说明
1.热丝沉积简介
金刚石涂层工具是通过热丝沉积工艺制造的。
这是一种化学气相沉积（CVD）技术。
在此过程中，使用过热的钨丝阵列来激活氢气和含碳气体（通常是甲烷）。
2.金刚石涂层的应用
金刚石涂层可以通过两种不同的方式应用于切割工具。
一种方法是将微米大小的金刚石颗粒粘合到金属基体（通常是钴）上。
然后将其烧结在刀具上。
这种方法被称为多晶金刚石（PCD），通常用于采矿和切割应用。
另一种方法是直接在工具基体上生长一层薄的金刚石膜，基体通常由硬质合金制成。
这种工艺可以加工出更复杂的形状、更小的角度和尺寸，这是 PCD 无法实现的。
金刚石薄膜可以根据不同的应用进行优化，可以生长得薄而光滑以获得锋利的工具边缘，也可以生长得厚一些以提高耐磨性。
3.金刚石颗粒的类型
涂层中使用的金刚石颗粒可以是单晶体，也可以是多晶体。
单晶可以是天然的，也可以通过高压高温（HPHT）合成工艺制造。
多晶体是通过爆轰合成制造的。
金刚石晶粒通过聚合物（树脂）、陶瓷（玻璃化）或金属粘合到工具基体上。
晶粒大小可通过粉碎较大的晶粒来调整。
4.CVD 金刚石涂层的优点
CVD 金刚石涂层工艺的优势之一是能够生长出多种表面结构，并针对特定应用优化薄膜。
例如，生长刻面已被证明可降低切削力并延长工具寿命。
5.应用和优势
金刚石涂层工具可用于各种切削应用。
大多数直径在 0.008 英寸（0.20 毫米）到 0.500 英寸（12.70 毫米）之间的工具都可以进行金刚石涂层。
直径更大的刀具也可以镀膜，但通常使用这些尺寸的刀片刀具更具成本效益。
许多工具公司都有金刚石涂层刀具库存，也可以为客户生产。
金刚石涂层工具具有独特的物理特性，是切削应用的理想选择。
金刚石是已知最坚硬的材料，具有极高的耐磨性。
它还具有极高的导热性，有助于去除切削刃上的破坏性热量。
金刚石的摩擦系数低，有助于材料在涂层刀具的刃口上流动。
这些特性使得金刚石工具可以在高速运转时不受损害，并且与其他工具材料相比温度更低，从而减少了对热敏感工件材料的损害。
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