烧结金属零件的制造过程包括三个主要工序：粉末混合、压制和烧结。
原材料是金属粉末，可以是纯金属或合金，并根据最终部件所需的特性进行选择。
该工艺旨在用金属粉末制造出坚固的整体部件。
制作烧结金属零件的 4 个关键步骤
粉末混合
制造烧结金属零件的第一步是混合金属粉末。
金属粉末的成分可以是铁或铜等纯金属，也可以是青铜、黄铜或钢等合金。
粉末类型（如海绵、不规则、球形、层状）的选择取决于部件所需的特定性能。
基础粉末通常与其他合金元素混合，以增强其性能或达到特定的化学成分。
压制
粉末混合后，使用模具将其压制成所需形状。
通常使用模具和压力机，对粉末施加高压，使其形成坚固但薄弱的多孔结构。
压制过程对于保持零件的尺寸精度至关重要，通常还需要进行额外的机加工，以达到更严格的公差要求。
烧结
压实后的零件在烧结过程中被加热。
这种加热是在低于粉末主要成分熔点的温度下进行的，这样可以使颗粒粘合在一起而不会熔化。
烧结过程包括几个阶段：
- 加热形成马氏体结晶结构： 将金属加热到特定温度，以形成坚固的结晶结构。
- 冷焊压实： 有时，在粉末压实过程中出现的冷焊会提供额外的强度。
- 添加其他元素： 根据不同的应用，可以添加铜粉或硬质合金等元素来增强压实材料的性能。这可能涉及瞬时或永久液相烧结工艺。
- 引入液体和粘合剂添加剂： 最后，可加入液体和粘合剂添加剂，以填充金属中残留的孔隙，提高其完整性和强度。
烧结工艺将压实的多孔部件转化为坚固的整体部件。
这种方法成本低、可重复性高，适用于生产具有优异机械性能的复杂网状零件。
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