烧结操作中的加热是通过受控热循环实现的。该循环包括将压制部件的温度提高到低于基体金属熔点的水平。
该工艺通常在专用熔炉中进行。其中包括连续炉或隧道窑。这些窑炉旨在保持精确的温度和气氛条件。
5 个关键阶段说明
1.预热
在隧道窑或窑炉的预热区，温度逐渐升高。这一阶段的主要重点是去除生坯中的润滑剂和其他有机物。
充分的预热至关重要。它可以防止在随后的烧结阶段出现起泡和起烟等缺陷。
2.烧结
烧结区是颗粒实际固结的地方。在这里，温度升高到原子扩散的程度，使颗粒熔合在一起。
这一温度经过严格控制，低于基本金属的熔点。温度通常在 750 至 1300°C 之间，具体取决于材料和所需的性能。
高温有利于颗粒的焊接，并通过固态扩散机制实现合金化。
3.冷却
烧结过程结束后，部件被移至冷却区。它们会逐渐冷却。
冷却速度会极大地影响烧结部件的最终性能。这些特性包括硬度和强度。
受控冷却可以防止突然产生应力和裂纹。它可确保零件的完整性。
4.无压烧结
这种方法是在不施加外部压力的情况下进行烧结。它完全依靠加热来实现颗粒结合。
常用于金属陶瓷复合材料。
5.感应烧结
该技术利用电磁感应加热材料。它有助于减少大气中的有害物质。
它还能提高烧结部件的纯度和机械性能。
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