轮胎热解油是一种由废旧轮胎制成的宝贵产品。该工艺可将旧轮胎转化为油、炭黑和钢丝等有用材料。
生产轮胎热解油的 4 个关键步骤
步骤 1：切碎和喂料
第一步是将废旧轮胎切成小块，通常为 3-5 厘米大小。这需要使用废轮胎粉碎机。
然后将切碎的轮胎送入热解反应器。这可以手动完成，也可以使用皮带输送机、液压喂料机或自动螺旋喂料机等系统自动完成。
喂料过程的设计旨在确保安全和环保。整个操作由 PLC 系统控制，自动化程度高，效率高。
步骤 2：加热和热解
一旦反应器装入切碎的轮胎，就会密封并加热。加热燃料的选择多种多样，包括燃油、天然气、木材或液化石油气。
最初的加热阶段从大约 150 摄氏度开始，大约需要 2 个小时才能达到这个温度。在此温度下，反应器开始产生油气。
然后温度升高到 260°C 至 280°C，并保持 6-12 小时，以确保完全热解。在高温热解过程中，轮胎中的小分子挥发，轮胎熔化成液态，最终产生气体。
步骤 3：冷凝和精炼
热解过程中产生的油气会经过一系列步骤进行处理，以冷凝和提炼成可用的热解油。
不凝结气体首先通过气体洗涤器进行脱硫和清洁，然后储存在气体压力罐中。这些气体可用于发电或出售作其他用途。
可凝结的碳氢化合物被收集为热解油，经过过滤以去除杂质。精炼油可用作取暖油、发电、制氢或进一步加工成柴油。
步骤 4：结论
轮胎热解工艺是回收废旧轮胎的有效方法，为轮胎处理问题提供了可持续的解决方案，同时还能产生有价值的副产品。
该工艺自动化程度高，可按不同能力进行扩展，是轮胎行业废物管理的多功能环保选择。
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