电弧炉 (Eaf) 是如何工作的？利用废金属高效炼钢

操作电弧炉（EAF）需要一系列明确的步骤，以确保高效、安全地将废金属熔炼成钢。整个过程从废金属的运送和准备开始，然后是给电弧炉装料、启动熔化和精炼熔融金属。主要的操作注意事项包括电极管理、功率控制以及添加石灰石和氧气等材料，以促进熔渣的形成和氧化。熔炉使用三相电流，通过电极和金属炉料之间的电弧产生高热。在整个过程中，安全协议（如防止短路和管理功率水平）至关重要。

要点说明：

废金属的运送和准备
- 废金属被运送到熔化车间旁边的废料区。
- 废料经分类后装入废料筐，然后运至熔炼车间装入熔炉。
- 用废气预热废料可以提高能源效率。
给炉子装料
- 打开炉顶，用废料篮向炉中装入混合的轻重废料。
- 为了加速熔渣的形成，还可以加入烧石灰和麻石。
- 然后将炉顶旋回原位，密封炉子。
电极管理和电源应用
- 在通电之前，电极要升高以防止短路。
- 窑炉在最初的 10 分钟内以低电压供电，以稳定工艺流程。
- 一旦电极埋入废料中，电压就会升高，以最大限度地提高熔化效率。
熔化过程
- 电极和废料之间形成电弧，产生高达 3275°F （1800°C）的温度。
- 高热使废料熔化，碳、硅和锰在此过程中氧化。
- 可注入氧气以增强氧化作用并精炼熔融金属。
能耗和效率
- 该工艺每吨废料通常需要 350 千瓦时至 370 千瓦时的能源。
- 预热废料和优化熔渣形成可降低能耗。
熔体的精炼和定型
- 熔化后，熔融金属需要经过精炼，以调整其化学成分。
- 炉渣被清除，钢水从熔炉中流出，用于进一步加工或铸造。
安全和操作注意事项
- 通电前必须严格检查，以防短路或设备损坏。
- 必须小心管理功率水平，以避免系统超载。
- 电极和电炉部件的定期维护对于安全高效地运行至关重要。

通过遵循这些步骤和注意事项，操作员可以有效地管理电弧炉，在保证安全和能源效率的同时生产出高质量的钢材。

汇总表：

步骤	关键行动	目的
废金属运送和准备	分拣、装载和预热废金属。	提高能源效率，为熔化做好准备。
给熔炉加料	加入重/轻废料、烧石灰和麻石；封炉。	加速熔渣形成，确保熔化正常。
电极管理和电源	升高电极，在低电压下通电，然后升高电压。	防止短路，优化熔化效率。
熔化过程	产生电弧（高达 3275°F）；氧化碳、硅和锰。	熔化废料并提炼熔融金属。
能耗和效率	每吨使用 350-370 千瓦时；预热废料并优化熔渣形成。	降低能耗，提高效率。
钢水精炼和定型	调整化学成分，清除熔渣，敲打钢水。	生产高质量钢材，用于进一步加工。
安全和运行检查	防止短路、管理功率水平和维护设备。	确保高炉安全高效运行。