压铸陶瓷是一种将陶瓷粉末转化为具有几何形状的固体的多步骤工艺。这种方法可确保最终产品具有各种应用所需的密度和强度。
压铸陶瓷的 5 个基本步骤
1.制备陶瓷粉末
陶瓷粉末与粘合剂、增塑剂、润滑剂和消泡剂等添加剂混合。这些添加剂可提高粉末的成型性和可加工性。混合物至关重要，因为它直接影响陶瓷产品的最终性能。
2.成型技术
有几种技术可用于陶瓷粉末的成型：
- 单轴（模具）压制： 这种方法对放置在两个刚性冲头之间的模具中的粉末施加单轴压力。它通常用于简单部件的批量生产。
- 等静压： 这种技术从各个方向施加相同的压力，确保陶瓷粉末均匀压实。
- 其他方法包括注塑、挤压、滑铸、凝胶铸造和带状铸造，每种方法适用于不同类型和形状的陶瓷产品。
3.模具填充和压实
将一定量的陶瓷粉末混合物送入模腔。然后，上冲头向下移动，以预定的压力对粉末进行压制，压力范围为 10,000 psi 至 120,000 psi（69 兆帕至 830 兆帕），具体取决于最终产品所需的密度和强度。
4.后处理和烧结
压制后，生坯（压制陶瓷部件）需要经过各种后加工步骤。最关键的步骤是烧结，将生坯放入烧结炉，在极高的温度下烧结。这一步骤通过减少孔隙率和体积，大大提高陶瓷部件的密度和强度。
5.安全和设备
在压制和烧结过程中，由于涉及高压和高温，适当的工具和安全设备是必不可少的。通常使用液压机来产生所需的压力，必须采取安全措施以防止事故发生。
按照这些步骤并利用适当的技术和设备，就能有效地将铸造陶瓷压制成所需的形状，并使其具有各种应用所需的性能。
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