钎焊相对于焊接有哪些优缺点？选择正确的连接方法

钎焊和焊接之间的根本选择取决于您的项目优先级。钎焊擅长连接异种材料，并通过使用低于母材熔点的填充金属来最大限度地减少热变形。相比之下，焊接通过熔合母材本身来创建更坚固、更耐热的接头，使其成为高应力结构应用的理想选择。

核心区别很简单：焊接熔化并熔合母材以形成接头，而钎焊则使用填充金属来粘合它们而不熔化它们。这一单一区别决定了每种工艺的所有优缺点，从材料兼容性到最终接头强度。

根本区别：熔合与粘合

在比较优点之前，了解工艺机制至关重要。一个是熔合过程，另一个是粘合过程。

焊接使用高能量热源（如电弧或火焰）熔化母材的边缘，通常还包括填充材料。这些熔融材料混合、凝固，形成一个单一、连续的金属件。

这会形成一个冶金结合，其中接头实际上是母部件的新铸造金属部分。

钎焊将母材加热到足以熔化填充合金的温度，但低于零件本身的熔点。

熔融填充物通过毛细作用被吸入部件之间的紧密间隙中。冷却后，它凝固并形成一个坚固的粘合接头，很像一种高强度金属胶水。

钎焊的低温、非熔合工艺提供了独特的优势，这对于某些应用至关重要。

这也许是钎焊最大的优势。由于母材不熔化，您可以轻松连接具有截然不同性能和熔点的材料，例如铜与钢，或硬质合金与刀柄。焊接异种金属通常很困难或不可能。

焊接的强烈局部热量会产生显著的热应力，可能导致翘曲、开裂和尺寸精度损失。钎焊使用较低的温度，并且通常更均匀地加热整个组件，从而大大降低变形的风险。这对于精密或高精度组件至关重要。

钎焊接头通常光滑且成型良好，几乎不需要或根本不需要后处理或打磨。在真空钎焊等受控气氛工艺中尤其如此，这些工艺可生产出异常清洁、高质量且无氧化物的接头。

钎焊非常适合自动化和批量生产。可以将带有填充材料的整个组件准备好，并在炉中加热，从而可以同时高效地完成所有接头。

当强度和耐温性是主要考虑因素时，焊接的熔合工艺通常是更优越的选择。

由于焊接熔合了母材，因此形成的接头可以与母材本身一样坚固，甚至更坚固。钎焊接头的强度受填充合金强度的限制，而填充合金的强度通常低于母材。

焊接接头在高温下的性能仅受母材的限制。然而，钎焊接头不能在接近其填充合金熔点的使用温度下使用。这使得焊接对于发动机和排气系统等高温应用至关重要。

对于连接厚截面金属，例如在建筑施工或重型设备制造中，焊接通常更直接且更具成本效益。它对焊缝准备的要求不如钎焊那么精确，并且对较宽间隙的容忍度更高。

没有哪种工艺是普遍更好的；选择始终是平衡特定应用的相互竞争要求的问题。

钎焊严重依赖于精心设计的接头。零件之间的间隙必须紧密且一致（通常为 0.001" 到 0.005"），才能使毛细作用有效发挥作用。配合不当会导致接头薄弱或不完整。

焊接的强烈热量会在焊缝周围的母材中产生一个热影响区 (HAZ)。该区域会改变金属的微观结构，如果控制不当，可能会降低其强度、延展性或耐腐蚀性。钎焊对母材性能的影响要小得多。

钎焊需要完全清洁的表面。任何油污、灰尘或氧化物都会阻止填充金属“润湿”母材并流入接头，从而导致失效。虽然清洁度对焊接很重要，但钎焊对污染的容忍度要低得多。

要选择正确的工艺，请确定您最重要的要求。

最终，了解焊接创建新结构而钎焊创建粘合是利用每种方法独特优势来完成项目的关键。