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铝钎焊的缺陷主要源于材料的高氧化性以及基体金属和填充金属的熔化范围很近。下面是详细的分类：
1.氧化和表面处理：
铝会形成稳定的氧化层（氧化铝，Al2O3），阻止填充金属润湿表面。这就要求在钎焊前抑制氧化层。这可以通过腐蚀性助焊剂、碱或酸侵蚀或使用镁等化学方法，或通过打磨等机械方法来实现。如果不能正确抑制或去除这层氧化物，就会导致润湿不良和接头薄弱。2.熔化范围问题：
铝钎焊中基体金属和填充金属的熔化范围非常接近，这使得工艺复杂化。由于熔点非常接近，有些铝合金无法进行钎焊。钎焊方法必须确保精确的温度控制和均匀的热分布，以防止母材过热，从而导致熔化或变形。
3.钎焊前清洁和熔炉条件：
适当的清洁对去除所有氧化物、污染物和油类至关重要。必须控制熔炉周期，以避免出现变形和温度分布不均等问题。快速升温或淬火会导致钎焊合金变形、淬火开裂和飞溅等问题。4.机械性能损失：
钎焊会导致依靠冷加工和退火获得强度的材料不可逆转地丧失机械性能。这与 6xxx 系列（Al-Si-Mg）等可硬化合金尤其相关，由于这些合金的凝固温度较低，因此必须采取一定的预防措施。
5.有限的合金兼容性：
真空钎焊炉是一种用于钎焊的工业炉，钎焊是一种金属加工工艺，使用熔化温度低于基体金属的填充金属将两块金属连接起来。真空钎焊炉通常用于要求连接牢固、清洁的高质量应用场合。
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