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石墨炉的加工阶段对于将原材料转化为适用于各种工业应用的优质石墨至关重要。
碳化是一个漫长的过程，通常持续 2-3 个月。
这一阶段对于石墨块达到理想硬度至关重要。
2.沥青浸渍
用沥青对石墨块进行浸渍，然后再次燃烧以减少孔隙率。
3.第二次粉碎
第二次粉碎发生在混合过程之后。
这一步骤对于为下一阶段准备材料至关重要。4.等静压等静压是指将细粒放入与最终砌块尺寸相对应的大模具中。粉末受到高压（超过 150 兆帕），以确保颗粒之间的力和压力分布均等。这种对称的排列和分布对于在整个模具中实现均匀的石墨参数至关重要。
水平石墨化炉：这种炉子的加热元件水平放置，可使样品均匀加热。它非常适合需要精确温度控制和均匀性的大型或笨重样品的石墨化。
高温石墨化炉是碳材料石墨化处理的专业设备。它是生产优质石墨产品的关键设备。它具有温度高、效率高、加热均匀等特点。适用于各种高温处理和石墨化处理。广泛应用于冶金、电子、航空航天等行业。
大型立式高温石墨化炉是一种用于碳纤维和炭黑等碳材料石墨化的工业炉。它是一种高温炉，温度最高可达 3100°C。
超高温石墨化炉利用真空或惰性气体环境中的中频感应加热。感应线圈产生交变磁场，在石墨坩埚中产生涡流，从而加热并向工件辐射热量，使其达到所需的温度。这种炉主要用于碳材料、碳纤维材料和其他复合材料的石墨化和烧结。
IGBT 实验石墨化炉是为大学和研究机构量身定制的解决方案，具有加热效率高、使用方便、温度控制精确等特点。
高导热薄膜石墨化炉温度均匀，能耗低，可连续运行。
电池生产用石墨化炉温度均匀，能耗低。负极材料石墨化炉：电池生产的高效石墨化解决方案，功能先进，可提高电池性能。
立式高温石墨化炉，用于碳材料的碳化和石墨化，最高温度可达 3100℃。适用于碳纤维丝和其他在碳环境中烧结的材料的定型石墨化。应用于冶金、电子和航空航天领域，生产电极和坩埚等高质量石墨产品。
了解 KT-VG 石墨真空炉的强大功能 - 它的最高工作温度可达 2200℃，是各种材料真空烧结的理想之选。立即了解更多信息。
碳材料用底出式石墨化炉，超高温炉，最高温度可达 3100°C，适用于碳棒和碳块的石墨化和烧结。立式设计，底部出料，进料出料方便，温度均匀性高，能耗低，稳定性好，液压升降系统，装卸料方便。
主要用于电力电子领域的一种技术。它是利用电子束技术，通过材料沉积将碳源材料制成的石墨薄膜。
