石墨炉的加工阶段包括几个关键步骤，每个步骤都旨在将原材料转化为适合各种工业应用的优质石墨。加工过程包括碳化、沥青浸渍、粉碎、等静压和最终石墨化。
碳化 是一个漫长的过程，通常持续 2-3 个月，将均匀压制的材料放入大型熔炉中加热至 1000°C。这一阶段对于石墨块达到理想硬度至关重要。为防止出现缺陷或裂缝，对温度进行密切监控。
沥青浸渍 在碳化阶段之后进行。在此阶段，石墨块被沥青浸渍，然后再次燃烧以降低孔隙率。这一步骤使用粘度较低的沥青，以确保精确填充空隙，增强石墨的结构完整性。
第二次粉碎 在混合过程之后进行，将小碳球研磨成非常细的颗粒。这一步骤对于为下一阶段准备材料至关重要。
等静压 将细粒放入与最终砌块尺寸相对应的大模具中。粉末会受到高压（超过 150 兆帕），以确保颗粒间的力和压力分布均等。这种对称的排列和分布对于在整个模具中实现均匀的石墨参数至关重要。
最终石墨化 这是最终阶段，材料在最高温度为 1100°C 的炉子中进行净化，然后转移到石墨炉中，在高达 3000°C 的温度下进行石墨化。这种高温处理可使石墨层排列整齐并去除杂质，从而使石墨具有近乎理想的均匀性和可重复性。
上述每个阶段都是生产优质石墨的关键，可确保最终产品满足各种工业应用的严格要求。采用先进的熔炉技术（如 KINTEK 提供的技术）可确保从碳化到最终石墨化阶段的高效加工。
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