淬火是提高金属机械性能，尤其是硬度和耐磨性的关键工艺。
淬火有两种主要方法：通过淬火和表面淬火。
2 种关键技术说明
1.整体淬火
通过式淬火是将整个金属件加热到特定温度。
然后迅速冷却，通常是在油、水或空气中淬火。
这一过程会影响金属的整个横截面，均匀地提高其硬度和强度。
快速冷却使结晶结构稳定下来，形成更坚硬的形态，从而发生转变。
这种方法适用于含碳量较高的金属，需要对整块金属进行淬火。
2.表面硬化
表面淬火主要针对金属表面，形成坚硬、耐磨的外层，同时保持较软、较韧的内核。
渗碳、碳氮共渗、氮化和软氮化等各种工艺均可实现这一目的。
以渗碳为例，金属在富碳环境中加热，使碳扩散到表面。
然后对工件进行淬火，使富集的表面层硬化。
这种方法非常适合低碳钢，因为低碳钢具有韧性，但硬度不足，无法满足许多应用的需要。
这两种方法都是通过控制加热和冷却过程来改变金属的微观结构，从而提高金属的机械性能，尤其是硬度和耐磨性。
当需要整个金属具有均匀的硬度时，一般采用表面硬化；而当需要在表面硬度和核心韧性之间取得平衡时，则首选表面硬化。
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