脱粘是指从金属部件中去除粘合剂的过程。粘合剂是在生产过程中沉积下来的有机物或其他粘合物质。排胶工艺至关重要，因为如果操作不当，可能会导致部件表面起泡或产生烧结阶段无法去除的气孔等问题。
脱脂的具体过程取决于粘合剂的类型。可能需要使用专业溶剂或通过热处理分解有机粘合剂。通常情况下，脱脂是在 150-600°C （300-1110°F）的温度下进行的。为确保完全去除粘合剂，通常需要多次通过熔炉。即使是微量的粘合剂也会污染烧结阶段。
在金属注射成型 (MIM) 中，脱粘工艺可去除成型部件中的主要粘结材料。这一步骤至关重要，因为它能确保部件的坚固性，防止熔炉堵塞，从而增加生产成本。与单纯的烧结相比，排胶也是一种更快的工艺。
常见的排胶方法有三种：热排胶、超临界流体排胶（SFC）和溶剂排胶。热脱胶需要温控环境和廉价设备，但加工周期长，"棕 "强度差。超临界流体排胶是在气态酸环境下进行的，"棕色部件 "强度好，但其工艺已获专利，供应商和材料有限。溶剂排胶是 MIM 制造中最常用的方法。它涉及丙酮、庚烷、三氯乙烯和水等溶剂的使用。溶剂排胶可获得良好的 "棕色部件 "强度，并可利用闭合循环系统，但不如其他方法环保。
在排胶过程中，重要的是要考虑部件的易碎性，因为它们更容易破损。在熔炉之间移动部件会造成损失，因此使用单个熔炉并在排胶熔炉中加入预烧结阶段有助于缓解这一问题。
保持工艺清洁对于避免烧结室污染至关重要。虽然排胶可以被认为是 "肮脏 "的，因为它可以去除杂质，但可以遵循适当的流程，以保持粘合剂与烧结粉末分离。
总之，排胶是粉末冶金工艺中的一个关键步骤，尤其是在 MIM 中，因为它能去除粘合剂并为烧结工艺准备部件。通过仔细控制排胶工艺，制造商可以确保最终产品的质量和完整性。
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