退火是一种旨在改变材料微观结构的热处理工艺。该工艺是将材料加热到再结晶温度以上，然后缓慢冷却。目的是增加延展性、降低硬度和消除内应力。
有几种类型的炉子适用于退火。下面我们来探讨四种常见类型：
辊底炉
辊底炉的设计目的是通过一系列辊子在加热过程中传送材料。辊底炉适用于连续加工，可确保均匀的加热和冷却。
连续炉
连续炉的工作原理是以恒定的速度使物料通过炉子。这确保了均匀的加热和冷却，使其成为大量材料退火的理想选择。与间歇式窑炉相比，连续式窑炉具有更高的性能容量。
步进梁式炉
步进梁式炉设计用于处理大型重型零件。材料通过水冷横梁在炉内移动，横梁以短步提升和移动材料。这样可确保加热和冷却速度得到控制。
光亮退火电阻炉
用于光亮退火的电阻炉专门用于防止退火过程中的氧化。这对于获得光亮无垢的表面效果至关重要。炉子是密闭的，并与止回阀相连，以防止氧气和其他气体在加热和冷却阶段进入。
每种炉子都是根据退火工艺的具体要求来选择的。因素包括材料的尺寸、所需的温度以及最终产品所要求的特定性能。所有这些窑炉的共同目标是精确控制加热和冷却速度，以实现所需的材料微观结构变化。
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