用于热处理的间歇式炉是一种设计用于一次处理一批材料的炉子。这种炉子大小不一，有小型的 "炉膛 "式炉子，也有大型的 "车底 "式炉子，这种炉子使用铁路大小的轨道车将产品运进运出。间歇式炉通常用于小批量零件的热处理，特别是需要较长周期或较深炉壳（如渗碳）的零件。间歇式炉还可处理连续式炉输送系统难以管理的工件或数量较少的大型工件。
设计和操作：
间歇式炉的特点是一次只能处理一个工件。它们通常采用手动装料和卸料方式，自动化控制程度极低。批次炉由一个内衬耐火材料的隔热室组成，该隔热室封闭在一个钢壳内，配有一个或多个检修门，炉内采用加热方法。加热过程包括以规定的速度将炉料从室温加热到预定的最高温度，在规定的时间内保持该温度，然后以规定的速度冷却炉料。灵活性和专业化：
这些窑炉可灵活执行各种热处理循环，包括渗碳、淬火、退火、氮化、正火、去应力退火等。不过，每个循环都是对一批部件逐次进行的。在拥有多个批次炉的热处理车间，通常会对每个炉子进行专业化使用，以优化生产率并降低能耗。例如，一组炉可能专门用于退火，而另一组用于正火。
气氛控制：
间歇式炉可在有或无气氛控制的情况下运行。真空炉和保护气氛炉通常是间歇式炉，这对于需要特定环境条件以防止热处理过程中发生氧化或其他不必要的化学反应的工艺至关重要。
应用与集成：
