用于热处理的间歇式窑炉是专为一次处理一批材料而设计的专用设备。
这些炉子有各种尺寸，从小型的 "炉膛 "式到大型的 "车底 "式，后者使用铁路大小的轨道车将产品运入运出。
间歇式炉通常用于小批量零件的热处理，特别是那些需要较长周期或较深炉壳（如渗碳）的零件。
间歇式炉还可以处理连续式炉输送系统难以管理的零件或数量较少的大型零件。
5 个要点说明
1.设计和操作
间歇式窑炉的特点是一次只能处理一件工件。
通常采用手动装料和卸料，自动控制功能极少。
批次炉由一个内衬耐火材料的隔热室组成，该隔热室封闭在一个钢壳内，配有一个或多个检修门，隔热室内采用加热方法。
加热过程包括以规定的速度将炉料从室温加热到预定的最高温度，在规定的时间内保持该温度，然后以规定的速度冷却炉料。
2.灵活性和专业化
这些窑炉可灵活执行各种热处理循环，包括渗碳、淬火、退火、氮化、正火、去应力退火等。
不过，每个循环都是对一批部件逐次进行的。
在拥有多个批次炉的热处理车间，通常会对每个炉子进行专业化使用，以优化生产率并降低能耗。
例如，一组炉子可能专门用于退火，而另一组用于正火。
3.气氛控制
间歇式炉可在有或无气氛控制的情况下运行。
真空炉和保护气氛炉通常是间歇式炉，这对于需要特定环境条件以防止热处理过程中发生氧化或其他不必要的化学反应的工艺至关重要。
4.应用和集成
间歇式炉可以是独立的设备，也可以与淬火系统和气氛发生设备等其他工艺集成。
间歇式炉尤其适用于每小时加工重量较轻的应用，以及需要深度表面处理或难以在连续式炉中处理的零件。
5.多功能性和专业化
总之，用于热处理的间歇式炉是一种多功能专业工具，可用于各行各业，以非连续方式加工需要精确和受控热处理的零件。
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