石墨坩埚是各种工业、分析和珠宝应用中必不可少的工具。
它们主要用于熔化金属和其他材料。
这些坩埚由纯度高达 99.9% 的高纯度石墨制成。
与传统的陶瓷或粘土坩埚相比,这种高纯度石墨具有优异的导电性和热膨胀特性。
石墨坩埚光滑的内表面有助于在铸造金属合金时最大限度地减少粘连。
石墨坩埚有哪些用途?7 种主要应用说明
1.热稳定性
石墨坩埚可承受快速冷却和加热。
这可确保产品质量的可靠性。
这对于保持熔化材料的完整性和防止坩埚本身损坏至关重要。
2.耐腐蚀性
石墨坩埚均匀而精细的基质设计可延缓侵蚀。
这对长期保持坩埚的形状和有效性非常重要。
3.抗冲击性
这些坩埚具有很高的热冲击强度。
它们可以承受各种工艺处理而不会破裂或断裂。
4.耐酸性
添加特殊材料可增强坩埚的耐酸性。
这延长了坩埚的使用寿命,并确保其能够应对各种化学环境。
5.高导热性
石墨中固定碳含量高,因此导热性能极佳。
这缩短了溶解时间,降低了能耗。
6.炉子的多功能性
石墨坩埚用途广泛,可用于各种类型的熔炉。
其中包括燃料炉、电阻炉和感应炉。
石墨坩埚可固定在炉内,也可拆卸,以便在每次熔化结束时进行浇注。
坩埚有各种尺寸和形状,带或不带浇注口,以适应不同的应用。
7.化学分析
在化学分析中,石墨坩埚对于进行高温反应和熔化金属至关重要。
石墨坩埚可承受高达 2000 °C 的温度。
石墨坩埚由可承受极端高温和化学反应的材料制成。
因此,石墨坩埚适用于化学、冶金和材料科学等领域的精确科学分析。
8.灰分含量低
石墨坩埚的另一个显著特点是灰分含量低(低于 300ppm)。
这可以防止贵金属在熔炼过程中受到污染。
这一特点在汽车零部件、电子产品和新材料等对纯度要求极高的行业尤为重要。
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