熔炉钎焊是一种半自动化工艺，通过使用熔点低于基体材料的填充金属来连接金属部件。
这种方法可以形成可重复的冶金结合，适用于单个或多个连接部件。
该工艺包括将部件加热到特定的钎焊温度，直到填充金属熔化并流动，然后将部件冷却，以达到所需的材料特性。
了解该工艺的 5 个要点
1.工艺概述
炉内钎焊是指将预先放置了填充金属的金属部件放入炉内。
然后将炉子加热到能熔化填充金属而不熔化贱金属的温度。
这种温度控制至关重要，因为它能确保贱金属不会失去其结构完整性。
2.毛细作用
熔炉钎焊的关键机制是毛细作用，即熔化的填充金属在表面张力的作用下被吸入部件之间的缝隙。
这可确保填充金属在接缝内均匀分布，从而形成牢固的结合。
3.钎焊炉类型
钎焊可在不同类型的熔炉中进行，包括间歇式熔炉和连续式熔炉。
间歇式钎焊炉用于规模较大、频率较低的钎焊操作，而连续式钎焊炉则更适合大批量生产。
炉子的选择还取决于所需的气氛，如真空、氢气或氩气，这有助于防止氧化并确保钎焊清洁。
4.优点和注意事项
熔炉钎焊的主要优点包括气氛清洁，从而减少了对助焊剂和钎焊后清洗的需求，并且能够同时处理多个部件。
不过，该工艺需要仔细控制温度和冷却速度，以确保钎焊接头的完整性。
此外，填充金属的选择及其位置也是实现成功钎焊的关键。
5.应用和限制
炉内钎焊尤其适用于对氧化敏感或需要高质量、清洁接头的部件。
它还因其在大规模生产环境中的可扩展性而受到青睐。
然而，该工艺可能需要大量的时间和能源，尤其是在间歇式熔炉中，对于小规模操作或对氧反应性不高的材料来说，可能不具成本效益。
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