热压锻造是一种金属加工工艺，在高温下（通常高于材料的再结晶温度）对金属进行成型。这种工艺可以在不对材料造成应变的情况下使材料产生更大的变形，从而制造出复杂的几何形状。热锻过程中的高温降低了金属的屈服强度，增加了金属的延展性，使金属更容易成型而不会开裂或断裂。
工艺细节：
在热压锻造中，使用电加热系统加热金属，这是加热方法中温度能力最高的一种。这种高温对工艺至关重要，因为它使金属的延展性更好，抗变形能力更弱。然后将加热后的金属放在锻压机的两个模具之间，施加机械或液压使金属成形。冲击锻造使用的是突然的冲击力，而压力锻造则不同，它使用的是逐渐增大的压力，这种压力更容易控制，可以精确成形。优点和局限性：
热压锻造的主要优点是能够生产具有复杂几何形状的高度定制零件。该工艺中使用的高温大大降低了金属变形所需的力，从而可以实现更复杂的设计。不过，由于压力机需要额外的功能（如先进的加热系统），以及锻造后需要夹具淬火冷却零件，因此这种工艺通常比冷锻工艺更昂贵。
应用和考虑因素：
热压锻造尤其适用于锻件的大批量生产，也是冷锻造脆性太大的金属（如某些合金）的理想选择。尽管热压锻造有其优点，但也有其局限性，包括可生产的零件尺寸（仅限于较小的设计）和可锻造的金属类型（不适合铸铁、铬和钨等脆性极高的材料）。此外，该工艺还可能产生搭接、管道和模具失效等缺陷，并需要通过适当的冷却技术对残余应力进行仔细管理。
