与化学气相沉积（CVD）相比，物理气相沉积（PVD）具有若干显著优势。这些优势使 PVD 成为各种工业应用的首选。
PVD 相对于 CVD 的 6 大优势
1.耐高温
PVD 薄膜可承受超过 400 摄氏度的高温。这使其成为太阳能技术制造等高性能应用的理想选择。耐高温性在元件暴露于高温的行业中至关重要。
2.耐磨性和抗冲击性
PVD 技术可以形成非常薄的层，最薄可达 2.5 微米。这些层具有出色的耐磨性。薄层的好处是不会明显改变涂层部件的尺寸，这对精密工程至关重要。
3.环保
与 CVD 不同，PVD 不会产生有害的副产品，也不使用有害气体。它依靠大功率电力或激光来蒸发涂层材料，因此是一种更清洁的工艺。这对于环保法规严格的行业尤为重要。
4.更低的工艺温度
与 CVD 相比，PVD 涂层的应用温度要低得多。这意味着 PVD 涂层部件在涂层后无需再次进行热处理。这就简化了制造过程，降低了能耗。
5.保持表面光洁度
PVD 可复制零件原有的表面光洁度。相比之下，CVD 涂层通常会产生哑光表面，如果希望获得亮光表面，则可能需要额外抛光。这在注重表面美观的应用中非常有利。
6.提高刀具寿命
在切削工具方面，众所周知，PVD 涂层可显著延长工具寿命，有时甚至是未涂层工具寿命的 10 倍。这是由于 PVD 涂层具有优异的硬度和耐磨性，这对于在加工操作中保持切削刃至关重要。
虽然 CVD 具有纯度高、涂层均匀和成本效益高等自身优势，但 PVD 的特殊优点使其成为要求耐高温、环境安全和保持表面光洁度的应用中的首选。PVD 在涂层材料中的应用范围不断扩大，市场份额不断增加，这也反映出它在各种工业应用中日益突出和有效。
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