在为金属工具选择最佳涂层时，有几个因素在起作用。
正确的涂层可以大大提高耐磨性和防腐性，这对工具的使用寿命和性能至关重要。
需要考虑的 5 个基本因素
1.铬和锌涂层
铬和锌涂层因其出色的耐腐蚀性能而广受欢迎。
这些金属可在金属工具表面形成保护层，防止底层材料接触腐蚀性元素。
这在工具暴露于可能导致生锈或其他形式腐蚀的湿气或化学物质的环境中尤为重要。
2.陶瓷涂层
氮化钛、氮化铬和氧化铝等材料具有极高的硬度和耐磨性。
这些涂层可用于延长工具的使用寿命，并在大量使用的情况下保持其性能。
它们在加工过程中尤其有效，因为在加工过程中刀具会受到高度摩擦和磨损。
3.金刚石涂层
金刚石涂层尤其适用于加工 CFRP（碳纤维增强聚合物）等材料。
它们具有高硬度、优异的导热性和低摩擦系数。
这些特性可提高切削性能，减少加工过程中产生的热量，从而延长刀具寿命，改善表面光洁度。
4.涂层工艺：化学气相沉积与物理气相沉积
选择化学气相沉积（CVD）还是物理气相沉积（PVD）取决于多个因素。
CVD 通常可以获得更厚的涂层，更适合复杂的几何形状。
PVD 具有更好的附着力，通常更加环保。
5.后热处理
镀膜后，钢制工具通常需要进行后热处理。
这必须在真空中进行，以确保涂层的完整性和钢的淬透性。
这一步骤至关重要，因为它能确保工具保持机械性能，涂层保持有效。
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