渗碳是一种显著增加低碳钢表层碳含量的工艺。该工艺对提高钢的机械性能（如硬度和耐磨性）至关重要。
什么是渗碳的碳含量？(5 个要点说明）
1.初始钢成分
常用于渗碳的钢材，如 12L14、1018 和 8620，初始碳含量较低，从 0.05% 到 0.3% 不等。这种低碳含量使钢材具有韧性，易于成型，但硬度不够，不能满足要求高耐磨性或疲劳强度的应用。
2.渗碳过程
渗碳时，钢件在富碳气氛或真空中被加热到高温，通常在 900°C 至 1000°C 或 1200F 至 1600F 之间。这种环境允许碳扩散到钢的表面，使其富含碳。该工艺可控制表层的碳含量在 0.8% 至 1.2% 之间，接近钢的共晶成分（0.8% 碳）。
3.增加碳含量的目的
表层含碳量的增加会改变微观结构，在随后的淬火过程中促进马氏体等硬质相的形成。这就形成了坚硬、耐磨的表层，同时保持了较软、韧性更强的内核。这种组合非常适合许多需要承受高应力和磨损的机械应用。
4.控制和优化
渗碳过程中必须仔细控制炉内气氛中的碳势。不正确的水平会导致诸如残留奥氏体、晶界氧化和表面开裂等问题。这些问题会降低经处理钢材的机械性能。
5.环境和操作考虑因素
真空（低压）渗碳等现代方法具有减少环境影响（无二氧化碳排放）和改善渗碳过程控制等优点。这种方法在真空炉中使用乙炔作为渗碳气体，可使碳分布更均匀，机械性能更好。
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