双重烧结法是一种将粉末或生坯分两个阶段烧结以形成致密、坚固和复杂零件的工艺。
需要了解的 5 个要点
1.两阶段工艺
第一阶段形成薄弱且尺寸过大的部件。
第二阶段排出粘合剂材料并将剩余的颗粒熔合在一起，从而形成强度十足的部件。
2.广泛应用于金属和陶瓷领域
这种方法被广泛应用于金属和陶瓷领域，用于生产具有优异机械性能的复杂网状零件，单件成本低，可重复性高。
3.第一阶段：成形
在第一阶段，使用粘合剂将粉末或生坯压缩成形为所需形状。
由于粘合剂只能提供有限的强度和颗粒之间的内聚力，因此会导致部件过大和强度不足。
这一阶段的主要目的是在不需要进一步加工的情况下，制造出所需的复杂形状。
4.第二阶段：烧结
第二阶段包括烘烤过大的部件，以去除粘合剂并使剩余的颗粒熔合在一起。
这一过程被称为烧结，在低于材料熔点的温度下进行，使颗粒粘合并凝聚成一个致密、坚固和全强度的部件。
烧结温度、气氛和时间都经过严格控制，以确保达到最佳效果。
5.双层烧结法的优点
双层烧结法具有多种优势，包括尺寸和硬度可再现、工艺简化、金属性能增强和零件外观改善。
它可以实现起始材料的高纯度和高均匀性、高度可重复的操作，以及处理高难度材料（如熔点极高的金属）的能力。
继续探索，咨询我们的专家
体验 KINTEK SOLUTION 烧结解决方案的精确性和创新性。 双重烧结法重新定义了材料转化。释放复杂网状零件的潜能，实现优异的机械性能和可靠性。选择 KINTEK SOLUTION，相信我们业界领先的产品能助您在制造过程中取得成功，实现最高的精度和性能。 立即开始，彻底改变您的生产流程！
