胶体磨的粒度会因多种因素而变化。
这些因素包括研磨机的调整、进料粒度和被加工材料。
平均而言，胶体磨可加工流体中 1 到 25 微米的颗粒。
胶体磨的操作包括将物料送入磨机产生的漩涡中。
物料沿着工程切线圆加速。
喷流附近强烈的速度梯度会导致悬浮颗粒相互碰撞。
这种碰撞会导致损耗和碰撞，从而减小颗粒尺寸。
粒度的减小是通过加工材料本身颗粒之间的高速碰撞实现的，无需研磨介质的参与。
进料粒度至关重要，并受到进料喷射器尺寸的限制。
对于 200-300 毫米的碾磨机，最大进料粒度可达 1.5 毫米。
更小的研磨机的进料粒度也相应更细。
在实现更小的颗粒尺寸方面，喷射式研磨机通常可以研磨平均在 1 到 10 微米范围内的颗粒，这也被称为微粉化。
然而，有些产品配方需要更小的颗粒，小到 200 纳米。
要达到这些极小的尺寸，可能需要增加研磨机的功率和材料在研磨室中的停留时间。
另一方面，有些产品可能需要大于 10 微米的颗粒。
这可以通过降低研磨机的功率或增加设备的进料速度来实现。
总之，胶体磨具有多种优势，例如能够对高粘度材料进行粒度减小、研磨、分散和萃取。
胶体磨可以处理僵硬的糊状物和粘度较高的物料，将其从固态转化为液态。
胶体磨也有多种类型，包括立式和卧式研磨机，以及锥形研磨机和实验室研磨机。
它们能以最小的空间提供高产量，并且易于清洁。
接触部件由优质不锈钢制成，操作部件易于拆卸和组装。
总之，胶体磨可实现的粒度范围为 1 到 25 微米，通过调整、增加研磨时间和功率，还能实现更小的粒度。
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