等离子烧结法又称火花等离子烧结法（SPS），是一种利用压力和电场提高陶瓷和金属粉末密度的烧结技术。
与传统烧结技术相比，这种方法可以降低烧结温度，缩短烧结时间。
该工艺包括四个主要阶段：除气和抽真空、加压、电阻加热和冷却。
SPS 的高烧结率归功于样品的内部加热，通过使用脉冲直流产生局部高温和颗粒之间的等离子放电来实现。
这导致颗粒熔化和结合，形成致密的烧结体。
什么是等离子烧结法？4 个关键阶段说明
1.工艺阶段
去除气体和真空
这一初始阶段确保环境中没有可能影响烧结过程或最终产品质量的气体。
施加压力
向粉末压制物施加压力，以促进烧结过程并提高最终产品的密度。
电阻加热
这一阶段使用脉冲直流电在样品内部产生热量。
粉末颗粒之间的放电会导致颗粒表面局部瞬间加热，温度可达数千摄氏度。
这种加热均匀地分布在整个样品体积中，通过蒸发杂质来净化和激活颗粒表面。
冷却
颗粒熔化并结合后，冷却样品，使烧结体凝固。
2.SPS 的优势
烧结率高
与传统烧结所需的数小时或数天相比，SPS 可在几分钟内完成烧结过程。
这是由于内部加热机制允许较高的加热速率。
控制晶粒尺寸
高烧结能量和局部加热可防止颗粒内的晶粒长大，从而有效控制烧结体中的晶粒大小。
多功能性
SPS 可用于各种材料，包括陶瓷、复合材料和纳米结构，不像其他烧结工艺仅限于金属加工。
3.误解和替代名称
火花等离子烧结 "一词有些误导，因为它实际上并不涉及等离子体。
因此，人们提出了诸如场辅助烧结技术（FAST）、电场辅助烧结（EFAS）和直流烧结（DCS）等替代名称，以更准确地描述该工艺。
继续探索，咨询我们的专家
使用 KINTEK SOLUTION 的尖端火花等离子烧结 (SPS) 系统，探索材料致密化的未来。
我们的先进技术可缩短烧结时间并降低温度，从而以无与伦比的精度和效率制造出致密的高性能陶瓷和金属部件。
现在就利用 SPS 的强大功能，为您的研究和制造工艺开启新的可能性。
了解我们丰富的产品系列，使用 KINTEK SOLUTION 提升您的材料科学事业--您通向优质烧结解决方案的大门！
