废轮胎热解工厂如何运作？将废轮胎变为宝贵资源

废轮胎热解工厂工艺包括通过一系列受控热分解步骤，将废轮胎转化为轮胎油、炭黑、钢丝和气体等有价值的产品。该工艺首先对废轮胎进行准备，包括切碎和去除钢丝，然后将切碎的材料送入热解反应器。反应器在无氧状态下被加热到高温，使轮胎分解成油气、碳黑和钢丝。油气被冷凝成液体燃料，而不可冷凝的气体则被回收用于加热反应器。碳黑和钢丝作为副产品被收集起来。该工艺高效、环保，并能从废料中产生可再利用的资源。

要点说明：

废轮胎的制备:
- 碎纸:将废轮胎切成小块，以便于在热解反应器中进行处理。
- 磁分离:使用拉丝机或磁性分离技术去除轮胎中的钢丝。这一步骤可确保最终产品不含金属杂质。
热解反应器中的进料和加热:
- 喂食:将切碎的轮胎材料送入热解反应器。
- 加热:使用液化石油气、木材、煤或天然气等燃料将反应器加热到 400°C 至 900°C 的温度。由于没有氧气，可以防止燃烧并确保轮胎的热分解。
热分解和产品形成:
- 热解:在高温下，轮胎材料会分解成油气、碳黑和钢丝。
- 油气生产:热解过程中产生的油气是碳氢化合物的混合物，可凝结成液体燃料。
冷却和冷凝:
- 冷却系统:油气通过多级冷却系统冷凝成液态轮胎油。这种油可用作燃料或进一步提炼用于工业用途。
- 非冷凝气体回收:任何不可冷凝的气体都会经过处理并回收到反应器中，以提供额外的热量，从而提高工艺的整体能效。
副产品收集:
- 碳黑:反应器冷却后，炭黑通过螺旋输送机排出并收集。炭黑是一种宝贵的材料，可用于生产橡胶制品、油墨和颜料。
- 钢丝:在准备阶段拆除的钢丝被收集起来，可作为废金属出售或在其他工业流程中重新使用。
环境和安全考虑因素:
- 烟雾处理:加热过程中产生的烟雾经过处理，去除有害污染物后排放，确保符合环保法规。
- 安全系统:工厂配备了安全和控制系统，用于监控和管理热解过程，确保安全高效地运行。
最终产品的储存和发送:
- 存储:液态轮胎油、炭黑和钢丝储存在指定的容器或筒仓中。
- 发货:最终产品被送往销售或进一步加工，完成从废物到资源的循环。

这一循序渐进的过程凸显了废轮胎热解工厂的效率和可持续性，不仅减少了环境污染，还从废料中产生了宝贵的资源。

汇总表：

步骤	说明
1.准备工作	将废轮胎粉碎并去除钢丝。
2.进料和加热	将切碎的轮胎送入反应器，进行无氧加热（400°C-900°C）。
3.热分解	轮胎分解成油气、碳黑和钢丝。
4.冷却和冷凝	油气冷凝成液体燃料；不凝性气体回收利用。
5.副产品收集	收集炭黑和钢丝，以便再利用或出售。
6.环境安全	烟雾得到处理，安全系统确保合规和高效运行。
7.储存和发货	最终产品的储存和发运用于销售或进一步加工。