废轮胎热解过程是指在无氧条件下，通过受控加热过程将废轮胎转化为有价值的产品，如燃料油、炭黑、钢丝和气体。
这种方法是一种有效的废旧轮胎回收解决方案，回收率高，对环境的影响最小。
将废弃物转化为有价值产品的 4 个关键步骤
准备轮胎
轮胎热解前的准备工作包括去除钢丝并将其切碎。
这一步骤对于连续式和半连续式热解设备至关重要，可促进热解过程。
喂料
切碎的轮胎通过密封的螺旋输送机自动送入热解反应器，确保安全和环保。
这一过程由 PLC 系统控制，提高了自动化程度，降低了人工成本。
加热
反应器使用各种燃料加热，如燃油、天然气、木材或液化石油气。
当轮胎达到特定温度时，它们会发生热解反应，产生油气。
PLC 系统可精确控制温度，以优化产油量。
冷凝和分离
油气被冷凝成液态轮胎油，其他产品如炭黑和气体也被收集起来。
从轮胎中分离出的残余钢丝可回收再利用。
详细说明
制备轮胎
首先，使用拉丝机从轮胎中提取钢丝。
然后用轮胎粉碎机将轮胎粉碎成小块。
切碎对于连续热解设备至关重要，因为它可以增加材料受热的表面积，从而促进热解过程。
喂料
准备好的轮胎碎片随后被送入热解反应器。
这是通过密封螺旋输送机自动完成的，可防止任何环境污染并确保安全。
进料过程高度自动化，由 PLC 系统控制，不仅降低了人工成本，还确保了连续运行。
加热
加热反应器以启动热解过程。
燃料的选择可以多种多样，但目标是使反应器充分加热，使轮胎分解。
随着温度的升高，轮胎中的橡胶聚合物会软化并分解成更小的分子，这些分子会蒸发并以油气的形式排出反应器。
冷凝和分离
油气随后冷凝成液态轮胎油，可进一步提炼成柴油。
碳黑和气体等其他副产品也会被收集起来。
剩余的固体材料（主要是钢丝）被分离出来，并可回收利用。
该工艺设计清洁，排放物或废物极少，是一种环保的废轮胎处理和回收方法。
这一工艺不仅有助于管理废轮胎，还能将其转化为有用的产品，从而促进资源保护和环境的可持续发展。
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