更新于 1个月前
高温炉是各行各业，尤其是实验室和工业环境中必不可少的工具。
高温炉的温度范围从 1400°C 到 1800°C。
此类窑炉专为烧结、玻璃熔化和陶瓷测试等高温应用而设计。
高温窑炉通常在炉腔两侧装有加热元件，以确保热量分布均匀。
不同类型的高温炉包括管式炉和箱式炉。实验室常用的管式炉温度可达 1400°C 至 1800°C。
燃气炉可达到的高温取决于燃气类型和压力。例如，使用天然气或氧气可以达到 1800°C 甚至更高的温度。
您是否正在为实验室或陶瓷生产需求寻找高温炉？ KINTEK 是您的最佳选择！我们最先进的窑炉温度可达 2000°C，是烧结、玻璃熔化和高温测试的理想之选。立即访问我们的网站 了解高温应用的完美解决方案。不要错过利用 KINTEK 的尖端设备提升您的实验室的机会。
超高温石墨化炉利用真空或惰性气体环境中的中频感应加热。感应线圈产生交变磁场，在石墨坩埚中产生涡流，从而加热并向工件辐射热量，使其达到所需的温度。这种炉主要用于碳材料、碳纤维材料和其他复合材料的石墨化和烧结。
立式高温石墨化炉，用于碳材料的碳化和石墨化，最高温度可达 3100℃。适用于碳纤维丝和其他在碳环境中烧结的材料的定型石墨化。应用于冶金、电子和航空航天领域，生产电极和坩埚等高质量石墨产品。
高导热薄膜石墨化炉温度均匀，能耗低，可连续运行。
了解 KT-VG 石墨真空炉的强大功能 - 它的最高工作温度可达 2200℃，是各种材料真空烧结的理想之选。立即了解更多信息。
了解 600T 真空感应热压炉，该炉专为在真空或保护气氛中进行高温烧结实验而设计。其精确的温度和压力控制、可调节的工作压力以及先进的安全功能使其成为非金属材料、碳复合材料、陶瓷和金属粉末的理想之选。
大型立式高温石墨化炉是一种用于碳纤维和炭黑等碳材料石墨化的工业炉。它是一种高温炉，温度最高可达 3100°C。
高温石墨化炉是碳材料石墨化处理的专业设备。它是生产优质石墨产品的关键设备。它具有温度高、效率高、加热均匀等特点。适用于各种高温处理和石墨化处理。广泛应用于冶金、电子、航空航天等行业。
水平石墨化炉：这种炉子的加热元件水平放置，可使样品均匀加热。它非常适合需要精确温度控制和均匀性的大型或笨重样品的石墨化。
KT-AH 氢气氛炉 - 用于烧结/退火的感应气体炉，具有内置安全功能、双层炉壳设计和节能效率。是实验室和工业用途的理想选择。
我们的 1700℃ 马弗炉可实现出色的热量控制。配备智能温度微处理器、TFT 触摸屏控制器和先进的隔热材料，可精确加热至 1700℃。立即订购！
KT-14M 马弗炉可实现高达 1500℃ 的精确高温控制。配备智能触摸屏控制器和先进的隔热材料。
了解真空热压炉的优势！在高温高压下生产致密难熔金属和化合物、陶瓷以及复合材料。
使用我们的钨真空炉，体验终极耐火金属炉。温度可达 2200℃，非常适合烧结高级陶瓷和难熔金属。立即订购，获得高品质的效果。
使用我们的立式管式炉提升您的实验水平。多功能设计可在各种环境和热处理应用下运行。立即订购，获得精确结果！
使用我们的底部升降炉可高效生产温度均匀性极佳的批次产品。具有两个电动升降平台和先进的温度控制，最高温度可达 1600℃。
使用我们的多区管式炉，体验精确、高效的热测试。独立的加热区和温度传感器可控制高温梯度加热场。立即订购，进行高级热分析！
多区旋转炉用于高精度温度控制，具有 2-8 个独立加热区。是锂离子电池电极材料和高温反应的理想选择。可在真空和受控气氛下工作。
KT-PTF 高压管式炉：紧凑型分体式管式炉，具有很强的耐正压能力。工作温度最高可达 1100°C，压力最高可达 15Mpa。也可在控制器气氛或高真空条件下工作。
KT-CTF14 多加热区 CVD 炉 - 适用于高级应用的精确温度控制和气体流量。最高温度可达 1200℃，配备 4 通道 MFC 质量流量计和 7" TFT 触摸屏控制器。
使用我们的真空密封旋转管式炉，体验高效的材料加工。它是实验或工业生产的完美选择，配备有可选功能，用于控制进料和优化结果。立即订购。
利用真空管式热压炉降低成型压力并缩短烧结时间，适用于高密度、细粒度材料。是难熔金属的理想选择。
您在寻找用于高温应用的管式炉吗？我们带氧化铝管的 1400℃ 管式炉非常适合研究和工业用途。
真空炉采用多晶陶瓷纤维隔热内衬，具有出色的隔热性能和均匀的温度场。有 1200℃ 或 1700℃ 两种最高工作温度可供选择，具有高真空性能和精确的温度控制。
高温氧化铝炉管结合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨性、抗热震性和抗机械冲击性。
正在寻找高温管式炉？请查看我们的带氧化铝管的 1700℃ 管式炉。非常适合研究和工业应用，最高温度可达 1700℃。
KT-TF12 分管炉：高纯度绝缘，嵌入式加热线盘，最高温度可达 1200℃。1200C.广泛用于新材料和化学气相沉积。
