在退火工艺中使用氢气，主要是因为氢气具有较高的热传导效率，并能防止氢脆。该工艺涉及在氢气环境中加热部件，温度通常在 200-300 摄氏度之间。
传热效率高：
与空气或传统的氢氮混合物相比，氢具有更高的传热系数。这一特性使氢气成为退火过程中更有效的传热介质。因此，氢气被广泛用于铸件和焊接件的热处理，尤其是钢制零件。高效的热传递可确保材料受热均匀，这对整个部件获得一致的机械性能至关重要。防止氢脆：
氢脆是冶金领域的一个重大问题，尤其是对钢材而言，氢会导致开裂和机械性能的显著下降，如延展性和断裂韧性。为解决这一问题，可采用低氢退火（也称为 "烘烤"）工艺。该工艺是在温度约为 200 °C 的受控氢环境中加热材料。在此温度下，氢原子可以从金属中扩散出来，从而降低脆化风险。这种方法特别有效，可在焊接、涂层或镀锌工艺后立即使用，以去除可能导致脆化的封闭氢原子。
热处理中的其他应用：
氢气环境还可用于烧结、钎焊和金属化等其他各种热加工操作。在烧结过程中，氢气有助于清洁零件和防止氧化，这在涉及粉末状金属的工艺中尤为重要。在钎焊中，氢气可作为助熔剂，减少表面氧化物，使钎焊材料正常流动和粘合。这些应用凸显了氢气在加强各种冶金工艺方面的多功能性，它可以改善热传导，促进形成强键或去除氢气等有害元素所需的化学反应。
安全考虑：
