真空渗碳是一种热化学处理工艺，包括在真空环境中将钢制零件加热到高温，并将其置于渗碳气氛中。
该工艺旨在提高表面硬度和耐磨性，同时保持核心部位的延展性。
真空渗碳是传统气体渗碳的替代工艺，具有环保和减少部件变形等优点。
提高钢材性能的 4 个关键步骤
1.在真空环境中加热
将钢铁部件放入真空炉中，加热到通常在 900-1000°C 之间的温度。
真空环境可确保清洁度并防止污染，这对于航空航天和汽车等行业的应用至关重要。
2.引入渗碳气体
零件加热后，渗碳气体（通常为乙炔（C2H2））会被引入炉内。
低压和受控环境有利于气体分解成碳，然后扩散到钢的表面。
3.碳的扩散
煤气中的碳扩散到钢中，使钢材表层富含碳。
这一过程至关重要，因为它直接影响到经处理钢材的硬度和耐磨性。
4.后处理
渗碳过程结束后，部件通常要进行淬火和回火处理，以进一步提高其机械性能。
这一步骤可确保经过处理的部件能够承受高应力和高磨损。
真空渗碳的优点
环保
与传统渗碳方法不同，真空渗碳不会排放二氧化碳，因此是一种更具环境可持续性的选择。
减少变形
真空环境中对温度和气流的精确控制可将部件的变形降至最低，这有利于保持部件的尺寸精度。
增强耐久性
该工艺大大提高了低碳钢的硬度和耐用性，使其适用于高冲击和磨损性应用。
应用领域
真空渗碳广泛应用于航空航天、铁路和汽车等对耐用性和耐磨性要求极高的行业的齿轮和部件生产。
自 20 世纪 50 年代首次开发以来，该技术不断改进，现已成为提高钢制部件性能的标准方法。
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