在真空铸造中，主要通过真空环境和模具材料本身的物理特性来保持模具的完整性。真空环境可确保没有气穴或气体夹杂物，以免削弱模具或最终铸造产品的强度。模具材料通常是耐高温的耐火材料，经过精心挑选，可在铸造过程中保持其完整性。
真空环境：
真空铸造中的真空环境对于保持模具的完整性至关重要。通过排除浇铸室中的空气和其他气体，真空可防止氧化和其他化学反应，以免模具材料降解或将杂质带入铸件。这一点在铸造容易与空气中的氧气或氮气发生反应的活性金属或合金时尤为重要。真空还有助于熔融金属在模具内的均匀分布，确保铸件的一致性和高质量。模具材料
真空铸造所用的模具材料必须能够承受高温和铸造过程中的物理应力。常见的材料包括石墨、陶瓷和其他具有高熔点和良好导热性的耐火材料。之所以选择这些材料，是因为它们能在铸造过程的条件下保持结构的完整性，确保模具在铸造过程中不会破裂或变形。
过程控制：
浇铸过程的控制，包括熔融金属的温度和冷却速度，也对保持模具的完整性起着重要作用。适当的控制可确保模具材料不会受到热冲击或过大的热应力，从而导致开裂或其他故障。使用连铸机和控制熔融金属进入模具的流量有助于保持稳定和可控的铸造过程。
