窑炉由多种材料组合而成,旨在耐高温、隔热并确保结构完整性。主要材料包括用于保温的真空成型高纯氧化铝纤维、用于外壳和结构部件的 304 不锈钢以及用于隔热的轻质耐火砖。此外,SiC 加热棒用于加热元件,Q235 低碳钢用于耐腐蚀和隔热外壳。这些材料共同作用,确保了窑炉的耐用性、效率和安全性。
要点说明
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真空成型高纯氧化铝纤维:
- 功能:保温效果极佳,可承受极高的温度。
- 应用:用作炉内的隔热材料,可最大限度地减少热量损失,提高能效。
- 优势:热稳定性高、重量轻、绝缘性能优异。
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304 不锈钢:
- 功能:构成窑炉的结构框架,包括外壳、内外管和法兰。
- 应用:用于垂直外壳,外壳经过镜面抛光处理,既美观又实用。还用于各种孔和口(电极孔、吸气孔、排气孔、热电偶孔、红外线孔和观察孔)。
- 优势:高耐腐蚀性、耐用性以及在高温下保持结构完整性的能力。
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轻质耐火砖:
- 功能:提供额外的绝缘和热阻。
- 应用:与氧化铝纤维配合使用,可增强窑炉的隔热能力。
- 优势:重量轻、热阻高、性能持久。
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碳化硅 (SiC) 加热棒:
- 功能:作为炉内的主要加热元件。
- 应用:垂直安装在炉内,确保热量均匀分布。
- 优势:高导热性、抗氧化性和在极高温度下工作的能力。
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Q235 低碳钢:
- 功能:用于窑炉外壳,提供耐腐蚀性和结构支撑。
- 应用:采用坚固的双层金属框架和隔热风扇结构,确保表面温度较低。
- 优势:耐腐蚀、表面抗静电、有效隔热。
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焊接结构部件:
- 功能:确保炉子的结构完整性和气密性。
- 应用:内管和外管以及前后法兰焊接成一个整体,以防止热泄漏并保持压力。
- 优势:增强耐用性,减少热量损失,提高安全性。
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专用孔和端口:
- 功能:促进窑炉内的各种操作和监测功能。
- 应用:包括用于电气连接的电极孔、用于气流控制的吸孔和排气孔、用于温度监测的热电偶孔、用于热成像的红外孔以及用于目视检查的观察孔。
- 优势:可精确控制和监测窑炉内部环境,确保最佳性能和安全。
通过将这些材料结合在一起,该炉实现了热效率、结构耐用性和操作安全性的平衡,使其适用于各行各业的高温应用。
总表:
材料 | 功能 | 应用 | 优势 |
---|---|---|---|
真空成型氧化铝纤维 | 保温、耐高温 | 隔热材料可最大限度地减少热量损失 | 热稳定性高、重量轻、隔热性能优异 |
304 不锈钢 | 结构框架,耐腐蚀 | 外壳、内管/外管、法兰和专用孔 | 耐用性高,耐腐蚀,在高温下仍能保持完整性 |
轻质耐火砖 | 额外的隔热、耐热性能 | 利用氧化铝纤维增强隔热性能 | 重量轻、耐热性高、使用寿命长 |
碳化硅加热棒 | 主加热元件 | 垂直安装,热量分布均匀 | 高导热性、抗氧化性,可在高温下工作 |
Q235 低碳钢 | 防腐蚀外壳 | 带隔热风扇结构的双层金属框架 | 耐腐蚀、抗静电、有效隔热 |
焊接结构部件 | 确保结构完整性和气密性 | 内/外管和法兰焊接在一起,防止热泄漏 | 增强耐用性,减少热损失,提高安全性 |
专用孔和端口 | 促进运行和监测 | 电极孔、抽吸孔、通风孔、热电偶孔、红外线孔和观察孔 | 实现对内部环境的精确控制和监测 |
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