简短的回答是，绝大多数材料都可以进行PVD涂层，包括大多数金属、塑料、玻璃和陶瓷。真正的限制因素不是材料本身，而是它们承受PVD工艺固有的高温和真空条件的能力。
确定材料是否可以进行PVD涂层的关键不在于材料类型，而在于其热稳定性和在高真空下的表现。虽然许多材料是兼容的，但有些需要特殊的低温工艺或预处理的底层才能实现成功的涂层。
PVD兼容材料范围
物理气相沉积是一种多功能的涂层工艺，但由于其固有的稳定性，某些材料比其他材料更能作为理想的基材。
金属：理想的基材
最常见和理想的PVD候选材料是具有高耐温性和稳定性的金属。它们在真空室中不会降解或释放气体（放气）。
这些包括不锈钢（例如303、440C）、钛及其合金以及高合金工具钢。
铬和镍电镀件
PVD涂层对已经镀铬或镀镍的材料表现出极佳的附着力。这种预处理电镀为PVD薄膜提供了致密、稳定且理想的粘附表面，通常能产生最耐用的饰面。
塑料和聚合物
塑料经常被PVD涂层以实现“金属化”，提供金属外观用于装饰目的或实现EMI屏蔽等功能特性。
常用的涂层塑料包括ABS、聚碳酸酯（PC）、尼龙、聚丙烯和各种环氧树脂。这些材料需要专业的低温PVD工艺。
玻璃和陶瓷
玻璃和陶瓷基材都与PVD涂层完全兼容。它们在高温和真空下的固有稳定性使它们成为各种功能性和装饰性涂层的绝佳候选材料。
需要了解的关键工艺限制
仅仅知道材料可以涂层是不够的。您必须了解PVD工艺的环境应力，以避免失效。两个主要限制是热量和真空。
高温要求
标准的PVD工艺将基材加热到高达800°F（约425°C）的温度。这对于确保致密、粘附良好的涂层是必要的。
材料必须能够在不熔化、变形或改变其基本性能的情况下承受此温度。
热敏材料的挑战
正是这种高温要求使得一些常见金属成为问题。例如，铝和锌合金的熔点较低，无法承受标准的PVD工艺。
解决方案是一种称为低温电弧蒸发沉积（LTAVD）或类似工艺的专业技术，它在低得多的温度下运行，使得可以对这些敏感金属和大多数塑料进行涂层。
真空“放气”问题
PVD工艺在高真空下进行。某些材料暴露于真空时会释放出被困的气体、油或水蒸气，这个过程称为放气。
这是一个关键问题，因为释放出的污染物会干扰涂层过程，导致最终薄膜附着力差和缺陷。未电镀的黄铜和镀锌钢等材料已知会放气，因此不适合PVD涂层。
为您的目标做出正确的选择
您的应用目标直接影响最佳材料的选择。了解基材、工艺和预期结果之间的相互作用至关重要。
- 如果您的主要重点是最大的耐用性和性能： 选择不锈钢、工具钢或钛等稳定的高温金属，它们可以承受最佳的PVD工艺条件。
- 如果您的主要重点是高质量的装饰性饰面： 使用铬电镀或镍电镀基材作为PVD涂层的底层，将提供最佳的附着力和视觉效果。
- 如果您的主要重点是塑料或热敏金属的金属化： 与您的涂层供应商确认他们是否提供专为这些材料设计的特殊低温PVD工艺。
最终，成功的PVD涂层来自于将正确的基材材料与正确的工艺相匹配。
摘要表：
| 材料类别 | PVD兼容性 | 关键考虑因素 |
|---|---|---|
| 金属（例如不锈钢、钛） | 高 | 非常适合高温工艺；耐用性的理想选择。 |
| 塑料（例如ABS、聚碳酸酯） | 中等 | 需要低温PVD工艺以避免变形。 |
| 玻璃和陶瓷 | 高 | 在高温和真空下固有稳定；绝佳的候选材料。 |
| 热敏金属（例如铝、锌） | 低 | 需要特殊的低温工艺（例如LTAVD）。 |
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