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在退火过程中，必须采取若干预防措施，以确保工艺的有效性和安全性。主要的预防措施包括正确净化炉内气氛、在退火过程中保持保护气氛以及控制加热和冷却速度。
净化炉内气氛：
在加热工作量之前，用氮气或贫放热气体等惰性气体吹扫炉内气氛至关重要。这一步骤对于去除氧气和防止退火材料氧化至关重要。通常使用氧气分析仪测量，当氧气含量降低到 1%以下时，即认为吹扫完成。通常的做法是确保在一小时内至少更换五次炉内气氛，以有效净化系统。保持保护气氛：
炉内气氛在退火过程中起着至关重要的作用。光亮退火的目的是防止氧化鳞片的形成并保持光亮的表面光洁度，因此炉内气氛必须不含氧、水蒸气和二氧化碳。这可以通过使用装有止回阀的密闭炉来实现。在加热过程中，空气和吸收的油会因膨胀而通过阀门排出；在冷却过程中，阀门可防止氧气或其他气体进入，从而保持材料表面的光亮。
控制加热和冷却速度：
退火工艺包括将材料加热到特定温度，然后以可控速度冷却。确切的温度和冷却速度取决于材料和所需的结果，例如软化以改善加工性或消除应力。正确控制这些参数对于实现所需的材料特性和防止损坏或变形至关重要。
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