表面硬化是一种用于提高某些金属零件耐用性和耐磨性的工艺。
这种技术对于承受高应力和高摩擦的部件尤为重要。
让我们来了解一下进行表面硬化的产品以及实现表面硬化的方法。
哪些产品需要进行表面硬化？5 种主要方法说明
1.齿轮、球轴承和滚子轴承以及活塞销：渗碳
渗碳是一种用于对低碳钢合金进行表面硬化的工艺。
渗碳过程中，碳在高温下扩散到零件表面。
然后在油中淬火，使零件表面坚硬以提高耐磨性，芯部柔软以提高延展性。
这种工艺常用于齿轮、球轴承和滚子轴承以及活塞销等产品。
2.凸轮轴、燃油喷射泵和气门杆：氮化
氮化是另一种表面硬化方法，它将新生氮引入特定铁合金的表面。
合金在相对较低的温度下保持较长时间。
氮化处理不需要淬火，可产生坚硬的耐磨壳体。
凸轮轴、燃油喷射泵和气门杆等产品通常采用氮化工艺进行淬火。
3.零件的特定区域：局部淬火技术
火焰或感应淬火等局部淬火技术可用于淬火零件的特定区域，而其他区域则保持不变。
感应淬火尤其常用于钢和铸铁零件。
它包括使用高频交流电快速加热材料，然后进行淬火。
这种工艺可大大提高零件的表面硬度和脆性。
4.钢、钛、铬镍铁合金和铜合金：热处理
热处理是另一种通过硬化材料来提高耐磨性和耐用性的方法。
它可用于硬化钢、钛、铬镍铁合金和某些铜合金等金属。
热处理可以在材料表面进行（表面硬化），也可以在材料内部进行（整体硬化）。
这种工艺可使材料更强、更韧、更耐磨。
通常用于提高 A-36 或 1018 等廉价钢材的耐用性。
5.总体产品和工艺
总的来说，表面硬化的产品包括齿轮、球轴承和滚子轴承、活塞销、凸轮轴、燃油喷射泵、气门杆和某些金属零件。
这些产品需要经过渗碳、渗氮、局部淬火（火焰或感应淬火）和热处理等表面淬火工艺。
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